原材料进料检验作业指导书.docVIP

目的 本指导书的目的是为了规范原材料检验的操作流程。 2 范围 本指导书适用于原材料检验的所有作业人员。 3 术语和定义 无 4安全告知 接递木料时注意安全，小心砸伤。 上下车注意防滑、小心摔伤。 5内容 5.1作业前准备 5.1.1每班卸车前对责任区域进行卫生清扫，为原料装载车提供卸料场地。 5.1.2准备测量工具——卷尺 5.1.3佩戴好劳动防护用品——安全帽、手套、防砸鞋。 5.2检验标准——参照客户要求进行检验 5.2.1作业工人对原料进行检验分选 5.2.1.1尺寸：码垛时每层测量两边、中间三根木料作为标杆其余目测。 5.2.2检验依据如下 项目 种类 杨木特殊用途优质木方 杨木特殊用途优质木板 尺寸标准 长度 无负公差，正10mm 无负公差，正10mm 厚度 负公差在1mm内的数量不超过总量的5%（超出扣尺检尺） 负公差在1mm内的数量不超过总量的5%（超出公差允许范围的按其它种类尺寸检尺 宽度 负公差在1mm内的数量不超过总量的6%（超出扣尺检尺） 负公差在2mm内的数量不超过总量的10%（超出公差允许范围的按其它种类尺寸检尺） 宏观标准 腐朽 不允许 不允许 虫孔 不允许 不允许 霉变 不允许 不允许 裂纹 宽度小于3mm不管穿细裂不限，大于3mm的贯穿裂纹长度小于50mm（大于50mm折尺检） 表面细裂不限，贯穿裂纹不超过板长的1/5 爬皮 端部任意一面爬皮宽度不超过15mm；两面爬皮之和小于25mm。 端部爬皮缺损面积小于端部面积的1/4；两面爬皮之和小于25mm 弯曲度 翘曲水平公差小于6mm，不允许有严重的扭曲、弯曲（水平公差大于6mm、扭曲、弯曲严重的按其他种类尺寸检验） 不允许有严重的翘曲、弯曲、扭曲 其他局部缺陷 允许在20mm范围，且不允许出现在端头部位，如漏节，缺损、局部不影响强度的腐朽等。 不允许有大于20mm的孔洞、漏节、缺损；局部缺陷范围应小于50mm，如活节等。 5.2.3抽样巡检标准 数量范围 一般抽样水平 不合格（４.０） 接受 拒收 1～8 2 0 1 9～15 3 0 1 16～25 5 0 1 26～50 8 1 2 51～90 13 1 2 91～150 20 2 3 151～280 32 3 4 281～500 50 5 6 501～1200 80 7 8 1201～3200 125 10 11 3201～10000 200 14 15 1000１～35000 315 21 22 35001～150000 500 21 22 15000１～500000 800 21 22 ≥500001 1250 21 22 说明： 本抽样采用GB2828中一次抽样中的正常抽样，允收水平（AQL）为不合格的允收水准为4.0.（本厂可自行规定） 5.3记录与标识 5.3.1《原材料自检表》用于原材料挑选自检 5.3.2《原料现场检验报告单》用于品质抽检 5.3.3标识 5.3.3.1经检验合格的木料在标签卡上填写合格字样，详细填写相关信息。并存放在利乐合格原料专用区域。 5.3.3.2经检验不合格的木料在标签卡上填写不合格字样，详细填写相关信息。 5.4异常处置——将检验不合格的木料由原料库存放在异常区，不予利乐产品使用。 天津开发区新创科工贸有限公司 原材料进料检验作业指导书 发文单位 品管部 文件编号 PG-SOP-01 版本号 A 归口部门 综合管理部 实施日期 2011.03.15 页 次 2/4 天津开发区新创科工贸有限公司 原材料进料检验作业指导书 发文单位 品管部 文件编号 PG-SIP-03 版本号 A 发文单位 品管部 实施日期 2009.10.08 页 次 1/3