塑瓶车间吹瓶批生产记录500m-16.docVIP

品名：聚丙烯塑料输液瓶 规格： 500ml 生产批号： 生产设备： 吹瓶机（设备编号： ） 版 本： 2 生 产 日 期： 执行的操作规程编号：SOP08-S112-01 批生产指令号： 批生产指令数： 瓶 工艺要求及操作方法 实 际 操 作 一、生产前准备 1.检查生产现场环境、设备清洁并完好； 2.确认无上批次生产遗留物； 3、模具型号规格是：500ml。 4.运行介质检查： （1）、检查吹瓶机循环冷却水要能够正常循环使用，循环水压力范围在0.2-0.4Mpa,温度范围＜20℃； （2）、液压油温度在40-50℃； （3）、操作压缩空气压力在0.6-0.85 Mpa 5.注塑间温度在18-26℃、相对湿度在45—65%。 一、生产前准备 1、 □符合要求 □不符合要求 2、 □有 □无 3、模具型号规格是： ml。 4、运行介质检查： （1）、循环冷却水压力是 Mpa, 温度是 ℃。 （2）、液压油温度是 ℃； （3）、操作压缩空气压力是 Mpa。 5、注塑间温度是 ℃、相对湿度是 。 结论： 检查人员： 复核人员： 二、操作过程 1. 调校接近开关时，入坯同步信号（B8.4）、\吹轮原始位信号（B9.0）、吹轮转速信号（B9.1）、机械同步信号（B9.2）、入坯检测光电开关（B8.2）要同时检测到标记（即同时亮红灯）。 2、瓶坯进入加热炉时的温度：15-30℃； 3、设定坯温：120-140℃； 4、输出比例：≥98% 5、500ml塑瓶重量标准：18.5±0.2g 每隔30分钟测量一次，每次测量4只。 二、操作过程 1、 □符合要求 □不符合要求 2、瓶坯进入加热炉时的温度是： ℃； 3、瓶坯出加热炉时的实际温度是： ℃； 4、输出比例是： %。 5、瓶坯重量测量结果：单位：克 第1只 第2只 第3只 第4只 第 1次 第2次 第3次 第4次 第5次 结论： 检查人员： 复核人员： 三、结束过程 1、将加热炉电源“断开”。 2、将主机电源“断开”。 三、结束过程 1、 □符合要求 □不符合要求 2、 □符合要求 □不符合要求 操作人员： 复核人员： 品名：聚丙烯塑料输液瓶 规格： 500ml 生产批号： 工艺要求及操作方法 实 际 操 作 四、清场 1、 生产结束时，用湿润的红色抹布擦拭使其用拖把蘸取纯化水拖洗干净，吸干水迹。取出地漏芯，用洗地漏，用纯化水冲洗干净消毒剂75%乙醇水溶液或0.1%新洁尔灭溶液喷洒地面灌地漏，两种溶液交替使用，每周更换一次。用抹布擦洗墙壁、天棚，若有擦不掉的污迹，可用洁擦试，再用纯化水擦洗干净 本班瓶坯余数（只） 废弃数 （只） 实用数 （只） 批实际产量（只） 批理论产量（只） 塑料瓶 批实际产量（只）×100% 收率（%）＝ 批理论产量（只） 计算人员： 复核人员： 偏差分析： 塑瓶输液车间吹瓶岗位批生产记录 编 号：BPR109-S003-01 页数：第 1 页 共 2 页