国家优秀QC小组成果例（攻关型）.ppt

* * 小组名称：神舟QC小组 发 表: ---------刘 鹏-龙珍凤 Shang Ao 07年上奥神舟QC小组成果发表资料 1 1 2 —— 上 奥 简 介 —— ◆公司名称：上奥机械有限公司 ◆成立时间：2003年 ◆注册资金：500万元 ◆厂房面积：2600平方米 ◆从业人员：150人 ◆公司地址： 公司生产能力 NC加工能力： 900万台/年 热处理能力： 960万台/年 平面磨： 200万台/年 外圆磨： 200万台/年 内圆磨： 200万台/年 ★主要客户： ★其他客户：三 凌、格兰仕、美 芝 松下●万宝压缩机公司 佛山市顺德区容桂-马岗工业区-14号 ★主要生产：部品加工及热处理 上 奥 机 械 有 限 公 司 降低活塞打痕不良 本次课题 1-2次/月 活动频次 2007年2月至2007年7月 活动时间 沈家群 活动顾问 12人 小组人数 何 宏 小 组 长 攻关型 小组类型 2007年1月 成立时间 神舟QC小组 小组名称 顺德上奥机械有限公司 供应商 Shang Ao 小组简介 雷 聪 活动实施 黄 斌 活动实施 刘 鹏 数据统计 高大鹏 活动指导 何 宏 活动策划 邓 明 活动实施 李卫明 活动实施 龙珍凤 活动实施 张 平 活动实施 李芳成活动实施 P D C 罗春生 活动策划 沈家群 活动指导 A 3 活动计划 为更好开展活动,小组成员制定了详细的活动计划 Shang Ao 排列图 简易图 调查表 简易图 简易图 调查表 调查表 系统图 简易图 简易图 简易图 QC手法 担当 活动时间 項 目 全 员 选定课题 6月 李为明 刘 鹏 李为明 刘 鹏 黄 斌 李为明 黄 斌 李为明 何 宏 刘 鹏 巩固措施 A 效果确认 C 对策实施 D 2月 1月 下步计划 活动总结 制定对策 主因确定 原因分析 目标设定 现状调查 P 5月 4月 3月 计划 实际 4 制表：刘鹏、时间：2007年1月 工艺流程: Shang Ao 5 深 冷 ⑤ 投料 ① 完成品 ⑧ 活塞打痕示意图 产生打痕的相关工序 ② ③ 外径打痕 外倒角打痕 内倒角打痕 端面打痕 加 热 ② ③ 淬 火 清 洗1 ④ 清 洗2 ⑥ 回 火 ⑦ ① Shang Ao 6 ◆资源状况：材料紧缺、价格上涨 ◆客户要求：活塞不良低减50% ◆品质方针：制造让客户满意的产品 课题选定 ◆ 06年7~12月加工不良状况 课 题：降 低 活 塞 打 痕 不 良 市 场 课题评估 工程现状 公 司 打痕占总不良的56% 现状调查 Shang Ao ◆ 2006年6~12月活塞打痕不良状况推移: 7 制表：刘鹏、时间：2007年2月 现状调查 Shang Ao 8 ◆06年6~12月活塞打痕不良部位分析: ◆06年6~12月人为与设备产生打痕分析: 96% 结论1： 人为打痕 设备打痕 外倒角、端面、内倒角打痕占总不良的83.3%，是主攻方向。 结论2： 加热 淬火 投料 主要原因－设备打痕 98% 目标设定 Shang Ao ◆必要性分析 ◆可行性分析 ◆PWCG-06年6~12月铸造打痕不良统计调查 下降50% 9 1、华南理工大学教授亲临参与改善指导 1.热处理打痕不良一直高居不下,直 接影响公司生产成本! ◆目标设定 ３、热处理炉的导入时间较短,各方面尚 未成熟,有较大改善空间 　 ４、同行业松下万宝铸造课活塞热处理打痕 不良最低时为0.27%，有较大下降空间 2.松下客户多次强烈要求，必须低减 活塞热处理打痕不良 3.为客户制造一流产品，是企业的生存 法则 ２、上奥公司总经理亲自参与（领导重视） 原因分析 Shang Ao 10 活塞投料摆放不合理 员工操作产生碰撞 ②活塞置场混乱 淬火过程中碰撞 ⑦淬火油面低 ⑤活塞石墨异常 ④网带横木间隔大 活塞落入冲击力大 ①活塞无摆放标准 ③培训不足 外倒角打痕 活塞材质异常 托运过程中碰撞 活塞投料摆放过密 员工技能低 未及时将活塞拖走 ⑥活塞硬度偏低 品质意识差 端面打痕 内倒角打痕 ■从流程分析管理要点着手,小组成员展开原因分析: 活塞打痕 主因验证 ★现场、现物、现实巡检确认： 结果 摆放方法 类别区分 是否混乱 巡检 内容 良好 良好 良好 活塞放置现场： Shang Ao 2、活塞置场混乱： 结论：根据现场《物料统计管理表》记录及现场摆放管理状况，未发现异常，因此判定非要因！ ★物料管理表: 1、培训不足： 结论：员工都能遵守作业指