PPAP生产件批准过程培训教材.ppt

第四版 前言 除非您的顾客另有规定，PPAP 第四版取代PPAP 第三版，于2006 年6 月 1 日生效。 《生产件批准程序》（PPAP ）第四版更新了各种要求，以结合与 ISO/TS 16949：2002 相关连的关注顾客的过程方法和如下所列的其他变化。 PPAP 的目的仍然是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否有潜力在实际运行中，依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 第四版PPAP 包含以下变化： PPAP 和ISO/TS 16949：2002 过程方法相一致的内容包括： PPAP的规定和汽车产品的开发及制造过程联系起来； 增加了一个PPAP的过程流程范例。 在相应的网站上登载顾客指南，提供现行的顾客要求（例如：OEM网站和 IAOB网站）. 更新了货车OEM的要求，将其移到附录H。 PSW（零件提交保证书）修订如下： 提供了一个更符合逻辑的流程，来描述零件/设计的信息； 供方的地址栏适用于全球范围； 增加了IMDS的材料报告，以显示报告状态。 PPAP特殊要求的更新包括： 设计记录中的材质报告和聚合物标示的要求； 过程能力指数的使用（Cpk和Ppk）； 标准目录零件的定义和批准，以及黑盒子零件的定义。 修订了顾客通知和批准的要求，与 OEM 的要求相一致。 （例如：删除了 PPAP第三版中的1.3.3内容） 细化了可通用的附录C、D和E，以符合PPAP报告的要求。 修订了轮胎附录， 允许使用OEM的规范，去除了已在PPAP要求中提到过的重复部分。 注：轮胎附录不适用于给福特公司供货的组织。 更新了附录F，强调散装材料检查表的重要性。 注：福特公司要求，所有给其供应散装材料的组织要遵守PPAP要求。 修订了词汇表，与本手册更新的内容相一致。 PPAP涉及到以下参考手册：《先期产品质量策划和控制计划》，《潜在失效模式和 后果分析》，《测量系统分析》和《统计过程控制》。 引言 PPAP要求; 生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料. PPAP目的: 《生产件批准程序》（PPAP）定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装 材料（见词汇）。 PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确的理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中依报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。 PPAP适用性: PPAP 必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内部和外部现场（见词汇）。 散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合 PPAP，除非由经授权的顾客 代表正式弃权。 第 1 部分―总则  1.1 PPAP 的提交 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准（见5.2.1）： 1.一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或 颜色） 2.对以前所提供不符合零件的纠正。 3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变。 4.第3部分要求中的任一种情况。 注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。 第2 部分― PPAP 的过程要求 2.1 有效的生产 对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产,该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300 件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 该有效的生产必须在生产现场使用与量产环 境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。 来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。 对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。提交的样件必须出自“稳定的” 加工过程。 注：对于散装材料，通常可以用现有产品的生产记录，来估计初期过程能力 或新的和类似产品的性能。如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。 2.2 PPAP 要求 组织必须满足 2.2.1 至 所列的 PPAP 规定的要求，还必须满足顾客规定的其他PPAP要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。（包括安全性和法规的要求《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求。