SPC统计实用全面教程.ppt

2.基础工作 3.2 波动及其原因 3.2.1.偶然波动 若仅仅是偶然波动出现，那过程输出呈正态分布。这个分布不随时间而变，因而可以预测结果。 3.2.2 异常波动 波动不可能消除，但是可以减小。 原材料不均匀设备性能不稳定工具破损 操作不当量具性能不稳定 2.如果过程处于统计控制状态——只存在偶 然波动 控制图是一个简单的过程控制系统。 三、判稳准则与判异准则: 把控制线内分成几个区域： 五、计量控制图:控制界限的制定 计量值控制图基于正态分布，正态分布有两个参数： 均值-极差控制图 (X-R图) 控制线如下： 均值-标准差控制图 ( X-s图 ) 控制线如下： 单值-移动极差控制图 (x-Rs图) 中位数-极差控制图 (X-R图) 控制线如下： 计数控制图 计点控制图 采用计数控制图的优点 计件控制图控制界限如下： 当样本大小 n 不等时，UCL与LCL将随之而变化 控制界限如下： 单位不合格数控制图控制界限如下： 当样本容量相等时，可以用c图 控制界限如下: c图 控制图实际上是生产过程质量的一种记录图形，它提供了判断过程是否处于统计控制状态的一种方法。 六、控制图的两种错误 3.如何减少两种错误 上下控制线最优间距——6? （四）判异准则 （2种类型） 常见的异常情况与模式有如下八种 七、合理子组原则 八、 X一R控制图的分析 R(或s)图保持在统计控制状态 ——偶然波动。 R(或s)图不能保持在统计控制状态 ——异常波动。 R (或s) 图失控还会影响到均值的控制图。 应首先判断R(或S)图的受控状态。 再进一步考察均值的受控状态。 建立和使用计量控制图的步骤: 3.作R图，将各样本点与控制限进行比较， 检查数据点有无失控或异常模式。若有 分析失控或异常，找出原因 ，进行纠正， 防止再发生。 4.剔除异常的子组，重新计算 R图 CL，  UCL，LCU，再次确认所有点受控。 必要时，重复直到所有点受控 5.当异常的子组剔除后，用留下的子组数 据，计算和，并计算它们的上下控制线。 7.当两个图都显示处于统计控制状态并 且满足过程能力的要求时，可以用于 实际的过程控制。 采用常规控制图应该考虑的问题 8、建立控制图前期的准备工作 当控制图使用了一段时间后，应根据实际的质量水平，对控制图的中心线和上、下控制线进行修正，使控制水平能够不断提高。 1. 设规范要求特性值在 LSL与 USL 之间过程的 标准差的估计为： 这是一个潜在的过程能力指数 当Cp1时，过程不能满足规范要求 当Cp=1时，过程刚好满足规范要求 在实际中最好能使Cp=1.33 2.有偏离情况过程能力指数cpk的计算: 当产品质量分布的均值与公差中心M不重合(有偏离)时需对cp加以修正、计算如下 3 提高过程能力的途径 4 过程性能指数 4 过程性能指数 1.收集k组预备数据(也称为参考数据) 计算每一个样本的均值与极差。 2.首先计算K个样本极差的均值，记为R 这便是R控制图的中心线。并计算 R 图的 控制限。 SPC SPC 6.当R图处于统计控制状态时，认为过程 的波动是稳定的。再作 X 图，并对任 意失控及异常情况分析原因。 SPC 一旦发现失控或出现异常模式的信号时，应该及时分析原因，并采取行动。 SPC （1）控制图用于何处? （2）如何选择控制对象? （3）怎样选择控制图? （4）如何分析控制图? （5）对于点子出界或违反其他准则的处理。（6）控制图的重新制定。 （7）控制图的保管问题。 SPC 1.选择质量特性 2.分析生产过程，确定控制点 3.合理子组的选择:一般以时间划分 要求：组内变异应由随机原因引起 组间差异应由异常原因引起4.适当选取时间间隔 5.适当选择样本大小 6.预备数据一般应有20到75组 SPC SPC 第五节 过程能力分析 过程能力指数为: SPC CP = USL-LSL 6 ? ^ ? = 或 S c4 R d2 ^ SPC (2)计数值控制图 ? 不合格品率控制图 (p图) ? 不合格品数控制图 (np图) ? 单位缺陷数控制图 (u图) ? 缺陷数控制图 (c图) SPC S