三光缆接续和测试.pptxVIP

第三章 光缆接续及测试目录第一节　　光缆接续安装的一般要求第二节　　光缆接续的基本方法和步骤第三节　　光纤的连接损耗第四节 光缆接续的现场监测第五节 接头盒的封装及固定第六节 光缆的成端操作第七节 光缆线路的测试项目第八节 光传输损耗测量的基本方法第一节 光缆接续安装的一般要求一、光缆接续工序所包括的内容二、光缆接续的一般要求三、对光缆接头盒的一般要求一、光缆接续工序所包括的内容1、光缆接续准备，接头盒内部组件安装；2、开剥光缆，去除光缆外护套并清擦掉光缆内的填充油膏；3、将光缆固定到接头盒上，并固定（接续）加强芯；4、辨别束管色谱，给束管编号并将束管固定；5、去除束管、辨别光纤色谱、套上热熔管；6、光纤接续，同时对接续质量进行监测；7、余留光纤的收容（也就是盘纤）；8、光缆内业务铜线的连接以及各种监测线的安装；9、接头盒的封装（封盒）及固定、现场清理二、光缆接续的一般要求1、光缆接续前：核对程式、端别；光缆应保持良好状态。2、束管及光纤的序号作出永久性标记；3、光缆的接续方法和工序标准应符合工艺要求。4、创造良好的工作环境。5、光缆余留。6、单个接头应在单个工作日内完成，无条件 结束的接头，应采取措施。7、连接损耗，应低于内控指标；三、对光缆接头盒的一般要求１、光缆接头盒必须经过鉴定；应具有良好的防水、防潮性能；２、规格程式及性能应符合设计要求；３、操作人员应熟悉接头盒的使用方法并确认接头盒是否有质量问题；４、各种附属构件必须完备，光纤热可缩管还应有一定数量的备用品；５、绝缘应符合规定值。６、加强件、金属护层的连接应符合设计规定方式。第二节 光缆接续的基本方法和步骤一、光缆接续前的准备 二、接续位置的确定三、光缆外护套的开剥四、加强芯和外护层固定、连接五、光纤熔接的方法和步骤（单芯光纤的接续）六、带状光纤的接续七、光纤接续现场的监测八、余纤的收容处理一、光缆接续前的准备1、技术准备2、器具准备3、光缆准备二、光缆接续位置的确定光缆接续位置选择的原则性要求架空线路的接头 落在直线杆旁２ｍ以内（抢修的时候除外）埋式光缆的接头 应避开水源、障碍物以及坚石地段管道光缆的接头 避开交通要道，尤其是交通繁忙的路口三、光缆外护套的开剥光缆接续开剥尺寸四、加强芯和外护层的固定、连接1、加强芯的固定和连接 （1）、加强芯必须固定牢固，并在始端做一个回弯（长度不超过一公分） （2）、按照设计要求把加强芯做电气连通或电气断开2、外护套的固定和连接 （1）、外护套在固定前要把固定的部分和粘密封胶的部分用砂纸打磨，然后固定牢固，以转不动为宜 （2）、金属护层部分根据设计做电气连通或电器断开五、光纤熔接的方法和步骤（单芯光纤的接续）1、光纤端面处理 （1）、去除套塑层（紧套） （2）、去除着色层、预涂覆层 （3）、清洁裸光纤 （4）、切割、制备光纤端面 （5）、清洗（可省略）2、光纤的自动熔接 将制备好端面的光纤放入光纤自动熔接机内，按开始键即可自动熔接，在正式熔接前应让熔接机做放电试验，使熔接机的熔接状态达到最好。五、光纤熔接的方法和步骤（单芯光纤的接续） 3、接续质量的评价 （1）、外观目测检查 （2）、熔接机估测 （3）、张力测试 （4）、接续损耗测试五、光纤熔接的方法和步骤（单芯光纤的接续）4、光纤接头的增强保护六、带状光纤的接续带状光纤的接续和单芯光纤的接续步骤基本一致，所不同的是带状光纤从剥除涂覆层、制备端面到光纤熔接、带状接头的保护，使用的都是专门的装置，有：带状光纤涂覆层热剥除器、带状光纤切割刀、带状光纤熔接机、带状光纤热可缩管等。七、光纤接续的现场监测在进行光纤接续的同时，还要对接续质量进行监测，以确保接续质量。具体光纤接续现场监测的方法在本章的后面进行讲述。 八、余纤的收容处理避免出现微弯，余纤避免挤压受力，固定热熔管时避免裸纤受伤八、余纤的收容处理1、以松套管或光缆分歧方向为单元。2、以预留盘热缩管数量为单元。3、含特殊器件的接头，按分类为单元。钢棒光纤八、余纤的收容处理固定热熔管时要注意不可使管内裸纤受伤施力方向点九、光缆接头盒的封装、固定光纤盘入收容盘后，就可以进行接头盒的封装和固定了 ，接头盒封装、固定的方法和步骤在后面讲述。第三节 光纤的连接损耗一、产生光纤连接损耗的原因 二、降低接续损耗的方法一、产生光纤连接损耗的原因1、固有损耗产生的原因 （1）、模场直径不同 （2）、折射率不同 （3）、包层的同心度偏差和不圆度2、非固有损耗产生的原因 （1）、光纤轴向错位 （2）、光纤间隙 （3）、折角 （4）、端面不完整二、降低接续损耗的方法1、对于固有损耗 尽量选择一致性较好的光缆和光纤2、对于非固有损耗 （1）、改善接续环境 （2）、调校接续设备：最主