《物流工程》课程研究性学习交流会课题：SLP方法解决工厂设施布局研究 ....ppt

《物流工程》课程研究性学习交流会课题：SLP方法解决工厂设施布局研究小组成员：（工业工程041班）吴永青（049094026）徐林军（049094027）晏 丽（049094028） 管理科学与工程学院 2007.12.19 本课题主要内容 企业设施布置得目标和原则 典型的布置形式 企业实施布置的基本流动模式 系统布置设计 —— SLP概述、基本要素分析 物流分析 —— 从至表、物流强度、物流相关图等 什么是企业设施布置设计？ 企业设施布置设计是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原料的接受、零件和产品的制造、成品的包装到发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。 企业设施布置的目标 简化加工过程，符合工艺过程的要求 有效地利用设备、空间、能源和人力资源 最大限度地减少物料搬运，使物料搬运费用最小 满足扩大生产能力的需要 适应组织结构的合理化和管理的方便 为职工提供方便、舒适、安全和符合职业卫生的条件 企业设施规划的原则 整体综合原则 移动距离最小原则 流动性原则 空间利用原则 柔性原则 典型的布置形式 固定式布置 固定式布置它主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。它的加工对象位置、生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置转移。 特征 减少主要装配组件的搬运次数 熟练工可以在固定位置工作 容易适应产品变更，设计变更或作业顺序变更 适合于重量或体积庞大的产品 产品原则布置 产品原则布置又称流水线布置，当生产产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水线或装配生产线。 特征 由于作业的专门化，容易训练而可降低人工成本 可以减少在制品，缩短生产周期，降低材料费用 管理上容易 工艺原则布置 工艺原则布置是一种将相似设备或功能相近设备集中布置得布置形式，比如按车床组、磨床组等分区。被加工的零件，根据预先设定好的流畅顺序，从一个地方转移到另一个地方，每项操作都有适当的机器完成。 特征 适合于多品种的生产 可以提高机器设备的操动率 有助于提高作业员的熟练度 不会因部分机器设备发生故障、或缺料、 作业员休假而影响生产的进行 成组技术布置 成组技术是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类，一系列相似工艺要求的的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组，这些机器组即制造单元。成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统化为接近产品原则布置系统。 特征 由于产品成组，设备利用率较高 流程通顺，运输距离较短，搬运量少 缩短生产准备时间 兼有产品原则布置和工艺原则布置的优点 五种基本流动模式 案例1 某汽车厂设施布置分析 本事例以某汽车厂设施布置的实例，对设施布置得原则、布置的基本形式以及流动模式作一个简单分析。 流程示意图 从这个工厂布置来看，它是采用产品原则在进行总体布置规划的。整个生产线分成了几个部分：冲压车间，主要生产汽车所需要的车头、车门等部件；上漆车间，从冲压车间出来的半成品在这里进行喷涂、上漆；装配车间，装配底牌、发动机、车身、内饰等部件，完成成品汽车。其中车厢、汽车底盘及发动机等汽车部件主要采用外购的方式。 整条生产线始终以汽车装配过程为核心，按照产品原则来布置。 总装配线组成示意图 装配车间是最主要的车间，整个车间由一条传送带连接，传送带两侧配备装配设备，这种布置是流水线布置方式。 在装配车间里，先是来自外购的汽车底盘进入生产线，加上来自本厂冲压车间自制的车头、车门，再加上发动机和车厢，从而完成整个装配，最后是检验工序。 汽车装配线示意图 冲压车间采用工艺原则来布置 。 该汽车厂的冲压车间将来自不同国家的两种冲压机床布置在两个地方，一个地方用于生产车头部件，另一个地方用于生产冲压车门。然后将公用的大型水压机布置在机窗旁边。在车间的一侧是统一进行物料堆放的区域，所有物料的存取均采用叉车。 系统布置设计—SLP 1961年美国的R．Muther所倡导的系统布置设计SLP（System Layout Planning）是一种条理性很强、物流分析和作业单位相互关系密切程度相结合，求得合理布置得技术。 它不仅适用于各种规模、种类的企业之新建、扩建或改建设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时也用于医院、商店等服务业的布