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Ⅰ. 电炉炼钢的概要 在电炉中， 电能按照电极 – 炉渣(slag) – 熔钢 – Slag – 电极的顺序传送，在这里，利用发生的 Arc列，熔化 Scrap和 合金铁等炼钢装入原料。 Arc列的温度大约在 2,500~3,000℃ ， 加上高电压时，绝缘的空气 被电离，Arc列发生。 就电炉的开发公司而言，最早， H.Davy 利用碳 Arc 的原理来发热， 1878年 W.Siemens 利用电炉炼钢。 实际上，最早成功使用 Arc来电气炼钢的是 法国的 Poul Louis Hearoult炉在 1899年 Crouzot的 Schneider公司 La Porz 工厂试运转成功。在1906年， 美国 Holeomt 钢铁公司 成功将Hearoult炉工业化。 1927年时，电炉炼钢占钢铁总产量的 1%。在1980年代, 随着水冷面板（Panel）的开发，大电流化，最优电流控制装置等发展，生产扩大化， 电炉钢的比例激增到 14~18%。 下面将继续介绍电炉的优点和今后的发展方向。Steel Making Plant EAF Dep. 电炉炼钢的特点与种类 熔钢温度调整简单. 热效率高. 原料使用限制小 合金可以直接投入，收得率高. 建设费用和场地需要较少. 电炉的种类分类名称Arc式电炉间接 Arc炉- 间接式 Arc炉 : Stassano- 间接， 直接 Arc炉 : Rennerefelt炉直接 Arc炉- 炉壁 非加热式 Arc? : Herolt炉- 炉壁 加热式 Arc? : Gorod炉感应式电炉- 低频感应炉 : Ajax-Wyatt炉- 高频感应炉 : Ajax-Novthrup炉Steel Making Plant EAF Dep. 电炉设备组成 电炉的炉体由炉底(Heath)，炉盖(Roof)，炉壁(Wall)构成， 附属设备由 电炉用变压器, 电极及升降机，炉体移送装置，Roof 升降机，主，辅原料投入装置，隔音装置 (Enclosure) 构成。 炉壁炉体由 水冷装置 (WCP : Water Cooling Panel)和 耐火材料构成， 按照高温时变形和过热区 （Hot Spot）的融损防止，构筑而成的。炉底炉底就是 警戒线 (Slag Line) 的下部，也就是炉的底部用来存放熔钢的部分。 炉盖炉盖主要上部用铁板焊接而成，中下部用 Hi-Al质的耐火材料 构造而成， 此外其他部分都是由 WCP组成的。Steel Making Plant EAF Dep. 电炉设备组成 电炉用变压器电炉用变压器是， 一般的电流变压器和 其他内置大容量的 reactors 并用的， 在炉内大电流通过时， 对外部的输电线没有大电流的冲击。作业时，使用的熔化电压是 350~800V，这样可以使用大的作业电流。 液压装置电炉用液压装置在炉体移送，电极升降， 炉盖升降和 回转等处使用。Steel Making Plant EAF Dep. 电炉Lay OutSteel Making Plant EAF Dep. 电炉Lay OutSteel Making Plant EAF Dep. 电炉操业　◇　原料装入　根据后工程所需要的成分， STS Scrap, Ch-Cr, Fe-Ni 等原料分第1次和 第2次， Basket按 60:40的比例往电炉装入。◇　1次熔化第1次按照 80% 的熔化投入。　◇　 2次熔化2次 Basket 装入后， 熔化时，为了熔化辅助， 熔钢搅拌 和 脱[C], 脱[Si] ， 氧气 吹入（Blowing）实施。氧气 Blowing 量计算法： O2 Blowing 量 = 装入 Si量 (kg) × 0.8N?/㎏Steel Making Plant EAF Dep. 电炉操业 辅助原料投入CaO是为了 Slag 制造和炉壁的保护 ，而从Basket或 Hopper 投入的造渣原料。Fe-Si是在熔化末期， 出钢之前， 从高位料仓按照1.5㎏/T 来投入。它是 为了还原在熔化过程中被氧化的贵重金属而投入的辅助原料。（另，C－Injection从O2－Lance喷入Slag中也可达到还原在熔化过程中被氧化的贵重金属的作用）Dolimite是在出钢作业时为防止Slag Over Floaming而投入在钢包中的辅助原料 出钢出钢时， 为了回收Slag 中 Cr2O3，采用With Slagging法。Steel Making Plant EAF Dep.Ⅱ. 原料装入和电炉作业 作业概要在 不锈钢炼钢作业中，电炉熔化作业是 三相交流能源按照 电极 → Scrap → 熔钢 → 电极 的顺序传送， 同时也利用了金属元素的氧化热，将主辅原料熔化的工程。电炉中