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1万吨丙烯基氯生产流程设计Study on Process Flow Design of 10,000 Tons Allyl Chloride Production 王春花 周 华 年 级：2005级博士 单位名称：化工与能源学院 日 期：2005.12.27 主要内容 一、项目背景 二、项目分析与设计 三、过程模拟结果 四、总结 五、参考文献 一、项目背景 1. 氯丙烯的物理化学性质及用途 （1）性质： 氯丙烯的中文名称有3-氯-1-丙烯、3-氯丙烯、烯丙基氯，英文名称有3-chloro-1-propene、3-chloropropene、Allyl chloride，化学式为CH2=CHCH2Cl，分子质量76.50。 常温下为无色液体，有腐蚀性和刺激性气味，易燃，有毒。它的性质活泼，能发生氧化、加成、聚合、水解、氨化、氰化、酯化等反应。微溶于水，与乙醇、氯仿、乙醚和石油醚混溶。 （2） 氯丙烯的应用 医药 农药 香料 塑料阻燃 有机合成 重要的石油化工中间产品，主要是用于生产环氧氯丙烷、丙烯醇、甘油、烯丙胺、烯丙酯等下游产品 2. 项目设计背景及市场分析 2.1 设计背景 由于烯丙基氯有很多重要的用途，而且是生产环氧氯丙烷的重要中间体。而环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工耗氯产品，主要用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶等精细化工产品，而这些产品又广泛应用于化工、轻工、交通运输、医药、电子电器等领域。 基于我国环氧氯丙烷目前的生产能力，可以看出未来5年内，我国环氧氯丙烷处于严重供不应求的局面，即使现有装置开足马力，仍远远不能满足今后对环氧氯丙烷的强劲需求，因此，大力发展我国的氯丙烯迫在眉睫，应扩大生产规模，来满足市场需要。 市场分析 市场分析结果预测 由此可见，提高氯丙烯的生产产量及质量将会大大的提高各化工企业的竞争实力，满足市场的要求，进行氯丙烯生产工艺的设计与改进对于国内外市场都具有重要的意义。 二、项目分析与设计 1.氯丙烯的生产方法 目前，氯丙烯的工业生产方法主要有两种： （1）丙烯高温氯化法 （2）丙烯氧氯化法 生产方法的优缺点 高温氯化法 原料：丙烯、氯气 优点：工艺成熟，腐蚀小 缺点：要求原料纯度高，单程转化率低， 能耗高。 氧氯化法 原料：丙烯、氯化氢和氧 优点：可用90%粗丙烯，转化率高，能耗低 缺点：使用碲、五氧化二矾作催化剂，腐蚀大，材 质要求高 生产进行的化学反应 （1）丙烯高温氯化法 470～510℃高温下反应，氯主要取代丙烯β位的氢原子 主反应： CH2=CHCH3+Cl2→CH2=CHCH2Cl+HCl ΔH1= -112kJ/mol 副反应： CH2=CHCH2Cl+Cl2→CHClC=CHCH2Cl+HCl CH2=CHCH3+Cl2→CH2ClCHClCH3 CH2=CHCHCl+Cl2→CH2=CClCH2Cl+HCl CH2=CHCH3+Cl2→CHCl=CH-CH3+HCl CH2=CHCH3+Cl2→CH2=CClCH3+HCl CH2=CHCH3+3Cl2→3C+6HCl （2）丙烯氧氯化法 丙烯氧氯化法是以丙烯、氯化氢和氧在碲催化剂存在下，进行气相反应制取。 合成反应式： CH2=CHCH3+HCl+HCl+1/2O2→CH2=CHCH2Cl+H2O △H=- 218kJ/mol 本设计采用的工艺 对比上面两种生产方法，高温氯化法虽然要求原料纯度比较高，单程转化率也较低，但是它的生产工艺比较成熟，对设备的腐蚀较小，而丙烯氧氯化法虽然转化率高，能耗低，但是要求使用碲、五氧化二矾等作催化剂，腐蚀大，对材质要求高，综合考虑各个方面的因素，本设计采用高温氯化法进行氯丙烯的生产。 2.1 设计目标 生产方法：高温氯化法 原料： 丙烯98%，氯气 产品: 氯丙烯99.9%，2-氯丙烯95%，2,3-二氯丙烯95%，盐酸31.5wt% 反应条件 (1) 反应温度: 500℃左右，反应收率较高