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（二）射线照相法的原理 1.底片图像构成的两个基本因素：黑度与形状。 （1）射线强度变化决定黑度。 （2）射线的几何投影决定形状。 2.强度衰减原理 （1）气孔类缺陷 Ip=I0e-μT Ip’=I0e-μ（T-△T） Ip’ /Ip =eμ△T （2）夹渣类缺陷 Ip=I0e-μT Ip’=I0e-μ（T-△T）-μ’△T Ip’ /Ip =e（μ-μ’）△T （3）主因对比度 △I/I=（μ-μ’）△T/（1+n）≌μ△T/（1+n） 3.影响主因对比度的因素 μ=kρλ3Z3 降低能量，波长增大，对比度上升。减低散射比，对比度上升。 4.几何投影原理 （1）放大：对厚工件要考虑源侧缺陷失真情况。 （2）重叠：改变射源方向来发现重叠缺陷。 （3）畸变：选择有利于发现缺陷的最佳透照方式，尤其是环形工件。 （三）射线照相法的特点 1.适用范围 （1）材料：金属、非金属和复合材料 （2）厚度（以钢为例） a.420KV的X射线机：80mm以内。 b.Co60：150mm以内。 C.加速器：500mm以内。 （3）加工方式：焊接、锻压、铸造和机加等。 （4）构件：锅炉、容器、管道、航空、航天和机车等。 2.优点 （1）缺陷影像直观，定性、定量和定位准确。 （2）检测结果可以长期保存。 （3）检测灵敏度高。 （4）对工件的形状、表面粗糙度和晶粒度没有严格要求。 （5）工业TV可以实现自动检测，效率高。 3.缺点 （1）很难检出与射线方向垂直的面状缺陷。 （2）不适用钎焊、摩擦焊和锻焊等方法加工的构件。 （3）成本高，检测速度慢，劳动强度大。 （4）对人体有伤害，需要采取防护措施。 第二章 RT的设备和器材 2.1 X射线机 2.1.1X射线机的分类 1.按结构:携带式;移动式 2.按用途:定向;周向;管道爬行;软射线;微焦点;脉冲 3.按频率:工频50~60Hz;变频300~800Hz;恒频200Hz.在同样电流和电压条件下,恒频机穿透力强功耗小效率高,变频次之,工频较差. 4.按绝缘介质:变压器油;SF6气. 2.1.2X射线管 1.结构(玻璃和陶瓷) (1)阴极:由发射电子的钨灯丝和聚焦电子的凹面铜阴极头组成. (2)阳极 a.阳极靶:耐高温的钨,与电子撞击产生X射线. b.阳极体:采用导热率大的无氧铜,支承靶面,传递靶上的热量,避免钨靶烧坏. C.阳极(铜)罩:吸收二次电子和散乱射线. 冷却方式:辐射散热,冲油冷却,旋转阳极自然冷却. (3)外壳 2.X射线管的技术特性 (1)阴极和阳极特性 a.阴极特性:在阴极的工作范围内, 较小的温度变化就会引起较大的 电流变化. b.阳极特性:在管电压较低时, 管电流随管电压增加而增大, 当管电压增加到一定程度后, 管电流不再增大而趋于饱和, 这说明某一恒定的灯丝加热 电流(钨丝温度)下,阴极发射的热电子已经全部到 达了阳极,再增加电压亦不可能增大管电流,也就 是说,工业探伤用的X射线管工作在电流饱和区.在 饱和区内要改变管电流,只有改变灯丝加热电流. X射线管的管电流和管电压在升高过程中可 以相互独立进行调节. (2)管电压:指X射线管承载的最大峰值电压(kVp).在电工测量中, 表头指示的是有效值.对于正弦波U有效值=0.707( )U峰值. (3)焦点:焦点的尺寸主要取决于灯丝的形状和大小,阴极头聚焦 槽的形状及灯丝在槽内安装的位置.此外管电流和电压对焦点 大小也有一定的影响.阳极靶被电子撞击的部分叫做实际焦点. 焦点大,有利于散热,可承受较大的管电流;焦点小,底片清晰度好, 照相灵敏度高. (4)辐射场强度:在330辐射角处射线 强度最大,阴极侧比阳极侧射线强度 高.但实际上,由于阴极侧射线中包含 着较多的软射线成分,所以对具有一 定厚度的试件照相,阴极侧部位的底 片并不比阳极侧更黑,利用阴极侧射 线照相也并不能缩短多少时间. (5)真空度:X射线管必须在高真空度(10-6~10-7mmHg) 才能正常工作.过热时阳极金属会释放气体,严重时 将导致X射线管被击穿.灯丝金属会吸收一部分气体. 这两个过程达到平衡时就决定了此时的真空度. (6)寿命:指灯丝发射能力逐渐降低,射线管的辐射计 量率降为初始值的80%的累计工作时限.玻璃管一般 不少于400h,金属陶瓷管不少于500h. 保证X射线管使用寿命的措施主要有: a.送高压前,灯丝必须提前预热和活化. b.符合应控制在最高管电压的90%以内. C.保证阳极冷却,例如将工作和间息时间设为1:1. d.严格按使用说明书要求进行训机. 2.2射线照相胶片 2.2.1射线照相胶片的构造与特点:射线胶片在胶片 片基的两面均涂布感光乳剂层(一般感光胶片单面