TOFD技术与标准PPT.pptVIP

3、TOFD的优点 （2）超声波束覆盖区域大，效率高； （3）缺陷高度测量精确； （4）实时成像，快速分析； （5）非基于波幅，波幅影响小； （6）快速、安全、方便。 4、TOFD的局限性 （1）扫查面盲区： 直通波有一定的宽度，处于此范围的缺陷波难以被发现 壁厚20mm 5mm 壁厚28mm 6mm 4、TOFD的局限性 （1）底面盲区 （2）非平行扫查时焊缝横截面相似深度的缺陷在TOFD显示中会叠加 3、TOFD的局限性 （3）横向缺陷检出率较低； 横向裂纹信号一般是可以采集到的，但是信号没有长度，因为看起来象是来自于一个微小的点状反射体（例如气孔）的信号，容易被忽略。 3、TOFD的局限性 （4）TOFD信号较弱，对信噪比敏感； （5）TOFD数据分析对检测人员要求高。 熟练掌握设备； 扎实的理论基础； 丰富的对比试验经验： 工厂、试块（RT、解剖） 现场经验(跳动、滑移、耦合、表面、运动方式对图谱影响) 4、TOFD检测适用对象 可检工件壁厚： 欧洲 ： 6mm 美国ASTM ： 9mm ASME : 12.7mm以上时可替代射线 我国 ： 12mm 对接焊接接头（主要） 各种缺陷：裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣 错边、腐蚀减薄、未焊满等 材料： 低碳钢和低合金钢（主要） 对其他粗晶和各向异性材料应有特殊方法，如不锈钢 三、 国外TOFD标准 1、欧洲TOFD标准 BS 7706-1993 英国 ENV 583-6:2000 无损检测（法国标准化协会） CEN/TS-14751:2004 焊接（德国标准化协会） 共识 EN标准 NEN 1822：2005 荷兰 验收标准 铁素体钢 接受准则 2、美国、日本的标准 美国 ASME code case 2235 －1，1996年； 自动超声检测，规范性质（含验收标准） ASTM E2373-2004采用超声波衍射时差法的标准实施规程 ASME Sec.V 附录N、 ASME Sec.V 附录III 日本 NDIS2423-2001 ＴＯＦＤ法によるきず高さ測定方法 3、关于国际TOFD标准的分类 方法 BS 7706 ENV 583-6 CEN/TS 14751 ASTM E2373 NDIS 2423 验收 ASME cc 2235 NEN 1822 综合规范 ASME cc 2235 4、关于ASME cc 2235 国内重点关注 特殊的标准案例 2235的主要内容—超声替代射线(核心和争议所在) 2235的历史 －1（1996）；－3 （2000） ，＋动力锅炉； －6 （2003），改动较多 －8，－9 ，2005年10月（＋相控阵 9早于8） 对象 任何适用的自动超声检测方法，并非特指TOFD 条件—基于计算机的自动数据采集、原始数据完整存储 方法分为两种：基于波幅、非基于波幅（TOFD） 4、关于ASME cc 2235(续) 超声替代射线的提出 1995荷兰Verkooijen J INSIGHT 欧洲？ 直接原因： 日本建造ASME的大型容器，申请特批 技术原因 面状缺陷的检出率（面状缺陷对容器的影响更大） 深度定位和测高（RT NO) 教训：工厂RT、现场UT总是发现一些RT漏掉的大缺陷 需求：HSE、效率、成本 仪器和技术的进步 4、关于ASME cc 2235(续) 2235主要特点 1、强调自动超声检测（非人工手动超声） 2、强调演示 3、强调数据（数据采集、完整存储） 4、设备、程序、人员、试块要鉴定（ qualification） 5、检测区域、扫查方案文件化 保证可重复性 6、缺陷评定 缺陷不定性 矩形表征 接受原则（材料力学计算） 考虑2个因素：断裂力学分析＋超声对缺陷检测能力