化工设备讲座——设备失效事例及分析，ppt,讲座，课件.ppt

b.宏观和微观腐蚀形态分析 腐蚀较为严重的换热管其部位大多集中于换热器的下部，且多位于管板的边缘部位 泄漏的管束 换热器堵管部位 换热管腐蚀形态 换热管与折流板接合部换热管被磨损 管束外表面发生大面积溃疡状腐蚀凹坑 微观腐蚀形态 1. 换热管外表面布满腐蚀产物，整个管束外表面可以分为 黑色区（污染区）和黄褐色区（腐蚀区）两种区域 2. 对黑色区域（污染区）的能谱成分分析结果表明，该区 域垢层组成主要以泄漏污染物（碳元素）为主 c. 微观组织分析及力学性能检测 换热管腐蚀部位剖面金相显微组织观察结果表明，换热管外表面的腐蚀形式属于局部腐蚀类型，可以看出换热管外表面垢下基体金属表面先形成微小蚀坑，然后不断向深处和四周发展，最终导致换热管外表面垢下形成较大的蚀坑并发生穿孔失效 d. 水质分析 1） 水中溶解氧含量远高于国家水质标准 2） 水样中的COD值（有机物含量）过高 3） 水样中尤其是排污口处的总铁含量过高 4） 水样中的Cl－ 值过高 2. 失效原因 1）在操作工况下该蒸汽发生器发生管束可能发生振动破坏。然后管程急冷油进入壳程形成污垢. 2）失效主要原因是水中的溶解氧与铁发生氧的去极化腐蚀反应。 3）水质中有机物、总铁以及Cl-含量过高，在发生氧腐蚀的同时，会加速腐蚀过程的进行以及发生其它形式的腐蚀反应。 3. 蒸汽发生器改造方案 1）为防止工艺水中有害离子的浓缩，加强壳程下部浓缩污水的排放，增加一个排污口 3. 蒸汽发生器改造方案 2）管束改造，主要改进为： a.由于换热管失效的主要部位集中于设备下部且位于工艺水进口附近，因此改造中提高了该处的抗振能力，主要措施：增大防冲挡板尺寸；增加折流板厚度，同时缩短折流板之间的距离，折流板数量增加4块。 b.为加强壳程污水的排放，建议加大折流板底部缺口尺寸。 c.将换热管由原φ25×2.5mm的10#钢光管改为同直径及材质的螺旋槽管。 4. 改造前后比较 改造后的新管束于2006年下半年投入使用，同时工厂也根据失效分析和水质分析的结果对工艺操作进行了调整，目前该设备经过近三年的现场使用，设备运行良好，换热效果得到了较大的提高，基本证明了本项目提出的设备延寿及扩容技术的效果。 谢 谢！ 化工设备讲座——设备失效事例及分析 一. 概述 当前石油化工发展的特点： 大型化 高参数：高温、高压、强腐蚀 实例1： 烟囱 总高：80000 mm 二. 实例分析 圆柱部分：35000 mm 圆锥部分：45000 mm 直径： 圆柱：?2150 mm 圆锥：?2150/?4000 mm 材料： 壳体：低碳钢 内部：耐火材料 振动特点： 1.和风向有关 2.和风速有关 3.间歇性的 卡曼漩涡及涡街 卡曼漩涡及涡街的数值模拟 卡曼涡街形成的条件： 对于在流体中的圆柱体 雷诺数R（47Re107） 当5≤ Re＜ 40时， 圆柱体后面出现一对稳定的旋涡； 当Re47时， 圆柱体后的旋涡交替脱落，形成 卡曼涡街。 当圆柱两侧交替产生旋涡时，两侧交替地产生 垂直于流体流动方向的推力PL的作用 共振的预防 0.85 fn1 fv 1.3 fn1 fv — 激振力即旋涡陨落的频率 fn1 — 结构的第一自振频率（基频率） 防振措施： 增大结构的自振频率 增加结构的阻尼 采用扰流结构 现场照片： (a)改造前 (b)改造后 设备简况： 管束长： 4500 mm 设备内径：?1250 mm 实例2：双壳程U型管换热器 — 高温高压锅炉给水预热器 管程 壳层 设计压力 MPa 3.5 11.0 设计温度 ℃ 450 350 介质 工艺气 锅炉给水 换热管 直径：?32×3.5 mm 材质：0Cr18Ni9 管板 厚度：273 mm 材质：20MnMo 管程侧堆焊: 8mm 材质：0Cr18Ni9 管子－管板 连接 隔板以上部分： 强度焊＋贴胀 隔板以下部分： 强度焊 未胀接 设备简图 换热器损坏情况 换热管端部 1. 损坏特点及分析： 分层隔板上部管口焊缝断裂 管子伸出管板外100～150 mm 共312根换热管，焊缝开裂且管子伸出的管口 共87个，占27.8％ 隔板槽以下部分，管口完好无损 2. 原因分