《GMP-3生产管理》PPT课件.ppt

设备综合管理时期的三个阶段 后勤学的产生 后勤学 设备综合工程学 全员生产维修（TOM) 设备管理的发展趋势 GMP对设备管理的要求 标准操作规程（SOP）的优点 在设备日常管理工作中，可以规范工作方法，便于跟踪管理。 1、制药生产设备各种运行记录的填写、收集、汇总、分析的SOP化，便于主管领导和生产计划部门对全厂设备运行状况的掌握，以合理安排全厂的药品生产。 2、设备的添置申请、采购、开箱、安装、调试、验收等工作的SOP化，可以提高设备添置的合理性、减少风险、加强设备的档案管理、便于设备的跟踪管理。 第四节 现代企业生产运作模式介绍 现代企业生产运作模式 准时制生产(Just in Time，JIT) 精益化生产(Lean Manufacturing，LM) 敏捷制造(Agile Manufacturing，AM) 计算机集成制造系统(Computer Integrated Manufacturing System ，CIMS) 供应链管理（Supply chain management，SCM） 准时制(JIT)生产 准时制生产方式的特点 敏捷制造(AM)提出的背景 敏捷制造 是在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术（以信息技术和柔性智能技术为主导）、有技术有知识的管理人员三大类资源支柱支撑下得以实施的，也就是将柔性生产技术、有技术有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理集中在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场进度作出快速响应。 敏捷制造的优缺点 精益生产(LM)的由来 精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学，是美国麻省理工学院多位从事“国际汽车计划”的专家对日本丰田生产方式的美称。 精益生产理论和实践，对传统的大规模生产方式提出了挑战，是一种世界级的先进生产组织理论和方法。 精益生产(LM) 简称“精益”，意即：精益求精，以简代繁。利用杜绝浪费和无间断的作业流程--而非分批和排队等候--的一种生产方式。 精，即少而精，不投入多余的资源，在适当的时间生产必要数量的产品；益，是指效益，要求企业的所有活动都必须围绕效益目标来进行，减少运行过程的各种浪费。 精益生产的核心 精益生产模式 精益生产的产生 计算机集成制造系统(CIMS) 随着计算机辅助设计与制造的发展而产生的。 它是在信息技术自动化技术与制造的基础上，通过计算机技术把分散在产品设计制造过程中各种孤立的自动化子系统有机地集成起来，形成适用于多品种、小批量生产，实现整体效益的集成化和智能化制造系统。 小型计算机集成制造系统 计算机集成制造系统的软件 横向一体化战略 供应链管理（SCM） 是一种集成的管理思想和方法，它执行供应链中从供应商到最终用户的物流的计划和控制等职能。 从单一的企业角度来看，是指企业通过改善上、下游供应链关系，整合和优化供应链中的信息流、物流、资金流，以获得企业的竞争优势。 供应链管理的目标 是在满足客户需要的前提下，对整个供应链（从供货商，制造商，分销商到消费者）的各个环节进行综合管理，例如从采购、物料管理、生产、配送、营销到消费者的整个供应链的货物流、信息流和资金流，把物流与库存成本降到最小，并使总成本达到最佳化。 供应链管理 服装企业的商务链 某医药公司的供应链系统示意图 第五节 设备管理 设备 指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。 烘干设备 设备管理 设备管理的发展历程 事后维修时期 预防维修时期 20世纪50年代原苏联建立了一套计划预修制度，其实质是泰勒制度的基本原理在设备维修与管理中的体现和运用，它是以一套定额标准为基础的，其理论根据是设备的磨擦理论与磨损规律。 预防维修时期 欧美的预防维修的理论基础是设备的故障规律，即浴盆曲线。预防维修是有计划地进行设备的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种技术组织措施，它包括对设备的日常维护，定期检查，精度检查，大修，中修，小修。 浴盆曲线 事后维修与预防维修的局限性 (1) 只注重设备的维护修理阶段，而较少注意设备的全过程管理。 (2) 设备的设计和制造管理与设备的使用和维修管理相脱节。 (3) 只侧重于设备的技术管理，忽视设备的经济问题和组织管理。 (4) 传统设备管理由于受传统的垂直专业职能分工的影响，没有把同设备管理有关的职能加以协调与组织，经常是配合不紧密，步调不一致，从而影响设备管理的整体目标的实现。 设备综合管理时期 为了实现现代工业生产无事故、无缺陷、无伤亡、无公害的要求，提出了设备综合管理理论。 订货点法的特点 订货点法能够为企业正常生产提供足够的原料。 订货点法对原料的要求较高，要求原料具有以下特点：