喷油检验规范.doc

目的 为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。 范围 适用于我司各种喷油检验。 品质责任 3.1检验标准如果更新，检验标准则按照新标准执行。 3.2 所有检验标准的确定以及更新需经品质部确认。 3.3本检验规范未涉及到的部分需经品质部确认后方可执行。 3.4此标准的解释权归品质部。 参考文件 4.1 抽样计划 4.2 环保样品承认书 4.3环保测试报告、使用环保材料保证书 4.4产品的监视和测量控制程序 五、 检验计划 5.1 批之构成：以一次送验量为单位检查批 5.2 抽验计划：依MIL-STD-105E计数值抽样计划实施单次抽样 5.3 检验水准：一般检验水准采用Ⅱ级 5.4 AQL抽样标准：（Ⅱ级） 严重缺点：CR——0 主要缺点：MA——0.65 次要缺点：MI——1.0 六、表面等级 6.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。 6.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。 6.3 C级表面； 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。 七、定义 7.1飞油 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出 7.2流油 因喷油末干而流动的油层 7.3积油 喷油不均匀积成油块 7.4油渍 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆 7.5油污 胶件被油漆污染 7.6上色不足 喷油时颜色没有签板深 7.7砂孔 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工 7.8走位 涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善 7.9起牙边 涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善 7.10甩油 涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产 7.11反底 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色 7.12漏喷油 应喷油而没有喷油的位置 7.13刮花 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹 7.14色差 涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件 7.15哑色 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。 7.16拉丝 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物 7.17油面末干 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下 八、耐磨试验 8.1 所需物品 A.500克砝码 B.棉布 C.95.%以上酒精 8.2 方法 以500克的重力加棉布在喷油处来回磨擦，一个来回算一次。 判定：摩擦50次没有掉漆以及100次没有见底材乃为OK品。 九、附着力检验 9.1 附著力（不划格子试验）测试表面油墨脱落、胶纸上粘有油墨、胶纸脱色。B用干净的白布轻轻擦拭待测试面,用“思高牌”3M#600胶纸（粘附力为350-400g/cm2），长2cm×1cm牢牢地粘实测试样本,在同一位置快速垂直撕拉两次。 9.2 附著力（划格子试验）外观有剥落、裂痕、起皱分离等现象且附着力在4B级以下。B 用干净的白布轻轻擦拭待测试面,用锋利介刀在油膜面(应该选用平面区域,且介刀为无尖的锐边),刻划1×1mm(油膜厚度为50um~125um)面积为10×10mm2的十字槽,且每一条划线深达油层的底层,然后用95%之酒精脱脂,等一分钟后,再用思高牌3M#600胶纸(粘附力为350~400g/cm2)牢牢地粘实测试样本刻划区域,在同一位置垂直撕拉两次,仔细观察测试表面有无油墨脱落和胶纸有无粘有油墨。 9.3抗酒精强度外观有鼓起、剥落、脱色。B用吸管把95%的酒精滴在测试样本面上(面积为1cm2),让其自然干燥。 十、检验条件 10.1检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm~550mm，（照度达500Lux~550Lux）。 10.2被检物表面与眼睛距离：300~400mm。 10.3视线与被检物表面角度：90或45±15°。 10.4检验时间：≦12s。 10.5检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 十一、判定标准 检 验 项 目 CR MAJ MIN 1、喷油颜色不对 × 2、上色不足（见底色） 以12距离明显可见 × 以12距离不明显可见 × 3、油污 面积≥3mm2 × 面积3mm2 × 4、油渍、污糟 面积≥3mm2 × 面积3mm2 × 5、飞油 面积≥3mm2或长度大于1/2″ × 面积3mm2或长度小于1/2″ × 6、聚（积）油 面积≥3mm2 × 面积3mm2 × 7、起泡 面积≥3mm2 × 面积3mm2 ×