塑料注射模材料成形设备(注塑机).ppt

塑料注射成型机 塑料生产的主要成型方法之一 注射成型的塑料占全世界塑料制品产量的1/2以上 注射机产量占全世界塑料机械产量的1/3以上 注射机的结构组成 一般包括：注射装置、合模装置、液压与电控系统 注射生产过程 注射机的分类与型号表示 按结构分为 立式、卧式和角式 型号表示方法 1. 注射量表示法 标准螺杆注射的80%注射量（g），如XS-ZY-125 2. 合模力表示法 注射机的最大合模力（×10kN），如LY180 3. 注射量-合模力表示法（cm3， ×10kN ） 国际通用的方法，如SZ-63 / 50 注射装置 作用：在规定的时间内将规定数量的塑料均匀熔融塑化，以一定的压力和速度将其注射到模具型腔中，并进行保压补缩 主要结构形式： 柱塞式 螺杆预塑式 往复螺杆式 柱塞式注射装置 组成： 定量加料装置、塑化部件、注射液压缸、注射座移动缸 工作过程 特点： 塑化能力提高困难 压力损失较大 注射速度不合理 结构简单，制造容易 应用：多用于小型注塑机 柱塞式注射装置主要零部件 料筒：类似于挤出机料筒 分为加料和塑化两个区域 柱塞：结构同液压缸柱塞，但头部做成内凹 分流梭： 作用：分割料流 增加传热 螺杆预塑-柱塞注射式 相当于将螺杆挤出机与柱塞式注射机串联 特点： 塑化由螺杆完成， 质量稳定 注射由柱塞完成， 压力损失小 结构复杂 用于大型注射机 往复螺杆式注射装置 特点： 塑化质量好，塑化能力强 注射压力损失小 结构紧凑，料筒清理方便 螺杆与料筒 料筒基本与挤出机相同 螺杆一般也为三段式 分为： 渐变式、突变式、通用式 注射机螺杆 与挤出机螺杆的不同点： 长径比L/D小，压缩比ε小 加料段L1长，而均化段L3短 均化段螺槽深度h3较深 一般为尖锥型螺杆头 常用螺杆头结构： 尖锥式 止回环式 关于喷嘴 作用： 预塑时建立背压 注射时形成高速料流 保压时的压力通道 开模时断料 结构： 直通式、自锁式 主要结构参数 喷口直径 球头半径 合模装置 作用： 为模具的启闭提供动作和行程 提供模具安装空间和锁模力 开模时，提供顶出力与顶出行程 要求： 足够的锁模力和设备刚度 适当的运动规律 足够的安装尺寸和运动行程 可靠的安全措施 结构形式：液压式与液压—曲肘式 液压式合模装置 主要结构形式： 单缸直压式 充液式 增压式 充液增压式 稳压式 主要特点： 能够获得大的锁模力和模具安装空间 运动规律仍嫌不够合理和理想 液压—曲肘式合模装置 实质上可看作曲柄连杆机构的变形 结构形式： 单曲肘式、双曲肘式、双肘撑板式 特点： 具有增力作用 可自锁，使用安全可靠 运动规律合理 运动及力参数调节困难 加工精度要求高 多用于大中型 单曲肘式合模装置 双曲肘式合模装置 双肘撑板式合模装置 调模装置 相当于曲柄压力机中的装模高度调节装置 结构形式： 螺纹肘杆式 调整动模板厚度 调整合模液压缸位置 用拉杆螺母调距 调整合模液压缸位置 用拉杆螺母调距 顶出装置 作用：开模时顶出模腔中的制件 结构形式： 机械顶出，中小型注塑机多采用该结构 液压顶出，大中型注塑机采用 气动顶出，用于顶出薄壁、面积大的制件 公称注射量 定义： 对空注射条件下，注射螺杆或柱塞做一次最大行程所能达到的注射量——理论注射量 反映了注射机的加工能力——主参数 实际注射量约为理论注射量的70%~90% 一般用体积表示（cm3） 有时用重量表示（g，聚苯乙烯） 注射压力（MPa） 注射时，注射螺杆或柱塞对熔料施加的压力 作用：克服熔料流动路径上的阻力 与多种因素相关： 流动阻力、制品形状、塑料性能、模具温度、制件精度等 应选用合理的使用值 过低：充型困难 过高：产生毛边、脱模困难、有内应力等 调整方法：调整注射缸的液体压力 注射速率、注射时间、注射速度 三个参数彼此关联