塑膠射出成型常見之問題.doc

課程名稱：產品設計及模流分析 演講專家：蕭乃仁 高級工程師 演講公司 學生姓名：王亭縣 學號指導老師：劉佳營 老師 日期：12月07號 前言:這次主題講的是＂塑膠射出成型常見問題＂，請到的是前南台畢業的學長，針對一個產品射出到成型會遇到的種種問題，以及針對次問題，要如何去避免跟改進。 內容： 塑膠射出成型常見之問題 短射(short shot)困擾與問題: 短射(Short Shot)或充填不足(Incomplete Filling) 短射(short shot)問題描述: 塑料無法順利填滿模穴(飽模)，造成局部區域無法順利成型。 包封(air trap)困擾與問題: 產品上的缺料，有時會伴隨著燒焦的情況 包封(air trap)問題描述: 塑料無法順利填滿模穴(飽模)，造成局部區域無法順利成型 燒焦(burning)困擾與問題: 燒焦劣化(Burning and Degradation) 燒焦(burning)問題描述: 成型品表面出現燒焦黃化的痕跡 縫合線(weld line)困擾與問題: 縫合線(Knit Line)或縫合線(Welding Line)、接痕 縫合線(weld line)問題描述: 塑料流動面交會或是在嵌件後方形成肉眼可見的接痕。 凹痕(sink mark)困擾與問題: 凹痕或凹陷(Sink Mark) 凹痕(sink mark)問題描述: 成型品在肋或肉厚較厚處發生的收縮陷入現象 翹曲變型(warpage)困擾與問題: 翹曲變形(Warpage and Deformation) 翹曲變型(warpage)問題描述: 成型品尺寸發生變形走樣，無法符合規格尺寸需求 毛邊(flash)困擾與問題: 毛邊或溢邊(Flash) 毛邊(flash)問題描述: 塑料自分模面或模具間隙、排氣孔溢出，形成薄片狀毛邊，造成品質問題以及增加後處理費用，並損害模具。 Many others. 其他可能困擾與問題 噴流(Jetting)、吹破孔(Blow Hole)、冷料流痕(Cold Flow Mark)、氣泡(Cell)、黑點(Dark Spot)、白化(Whitish)、頂出痕(Ejection Mark) 、殘留應力(Residual Stress)、流動不平衡(Flow imbalance)、熔膠品質不均勻問題(Melt inhomogeneity) 塑膠射出成型─問題識別與因應對策 短射的成因: 材料:塑料流動性不足(黏度太高，MI值太低，L/T比低) 成品與模具設計:肉厚過薄或流動長度過長(L/T比太高) 對策：利用CAE分析找出流道設計參數對短射的影響，從而提出相應對策 機台與成型條件:射出量不足 對策： 更換射出量較大(噸數較高)的機台 增加螺桿前進時間 包封之成因： 塑料與空氣造成推擠，但氣體無法順利從模具的排氣槽排出造成包封 因塑膠流動造成困氣的情況產生包封 射出機鎖模力設定過大造成包封 對策： 藉由流動行為可預測是否會產生包封，以及包封位置。 改變流動可改變包封位置，更可加以排除包封的現象。 若進澆位置無法改變，可在包封處增加頂針，以加強排氣效果。 單一澆點與兩處澆點因流動距離不同，使得保壓壓力傳遞距離不同，若流動較長保壓效果較差，保壓效果越差處翹曲越差。 縫合線之成因： 由噴流造成 由嵌件造成:熱熔接 由多點進澆造成:冷熔接 由肉厚變化造成 對策： 因原始設計產生縫合線，但藉由改變澆口位置與形狀後，可使縫合 線位置改變，並可將冷熔接改變為熱熔接。 結合角度若大於120°以上，縫合線才可較不明顯。 塑料結合時結合溫度高亦可使縫合線問題排除。 翹曲變形成因： 分子間應力差異 分子排向差異 結晶數量差異 玻纖的影響 對策： 冷卻速率的差異造成塑料自加工溫度冷卻至室溫時，在厚度方向的差異收縮造成塑件的翹曲變形 模溫較高側，收縮量較大，使得翹曲行為往高模溫方向彎曲 剪切應力成因： 成品之剪切應力若大過材料最大剪切應力時，之後若有進行二次加工(例如:電鍍、噴漆…) ，剪切應力過大部分將會無法滲漆或是掉漆。 對策： 改變幾何(例如肉厚加厚) 可使塑料在模穴內進行流動時減少剪切，以達減少剪切應力集中。 以PC+ABS為例，成品之剪切應力若大過材料最大剪切應力時，之後若有進行二次加工，過大部分將會無法滲漆或是掉漆。 如果成品之剪切應力大於1MPa，將會有破裂、斷裂之問題發生。 流動平衡： 對策： 此類型框架物件採多點進澆方式，會因為幾何構造與機構組裝使得進澆點位置受到一些限制。 在進澆點限制的情況下盡量達到流動平衡 達到流動平衡的好處，包含射壓降低，鎖模力減少，翹曲量下降等等 若採用較少進澆點鎖會面臨到短射、射壓過大、鎖模力過大等等問題 針對模穴排列的流動平衡：