煤化工 第四章 4.4 煤气化工艺-气流床.ppt.pptVIP

工艺条件及气化指标 ⑴工艺指标 ③氧煤比 氧煤比是气流床气化的重要指标。 提高氧煤比可使碳的转化率明显上升。 但氧煤比增加，煤气中的有效组分减少，气化效率下降。 随着氧煤比的提高，氧气耗量上升，煤耗下降。 ④气化压力 压力提高，不仅增加反应物浓度，加快反应速率，碳的转化率提高。压力的提高，即可提高气化炉的生产能力，又可节省压缩煤气的动力。 气流床气化工艺-德士古气化工艺 德士古气化工艺评价 ⑴优点： ①气化炉结构简单。 该技术关键设备气化炉属于加压气流床湿法加料液态排渣设备，结构简单，无机械传动装置。 ②开停车方便。 ③煤种适应较广。 可以利用粉煤、烟煤、次烟煤、石油焦、煤加氢液化残渣等。不受灰熔点等限制。 气流床气化工艺-德士古气化工艺 ④ 合成气质量好。 CO+H2≥80%且H2与CO量之比约为0.77，可以对CO进行变换以调整其比例用来作合成氨、甲醇等，且后系统气体的净化处理方便。 ⑤碳转化率高。 该工艺的碳转化率在97%～98%之间。 ⑥单炉产气能力大。 由于德士古水煤浆气化炉操作压力较高(一般为4.0MPa～6.7MPa)，又无机械传动装置，在运输条件许可下设备大型化较为容易。 ⑦三废排放有害物质少。 气流床气化工艺-德士古气化工艺 ⑵缺点： ①氧耗高。 ②需助溶剂。 当使用高熔点的煤时需要助溶剂。 ③需热备用炉。 备用炉必须1000℃以上才可投料，所以备用炉应处于热备用状态。 ④气化炉耐火材料寿命短。 ⑤工艺烧嘴寿命短。 气流床气化工艺-德士古气化工艺 煤气化工艺的特点对比 移动床（固定床） 要求块煤，可处理水分、灰分高的劣质煤 温度变化大，热量利用好，产焦油 固态排渣耗水蒸气多，要求灰熔点高 液态排渣可提高温度、压力，提高生产能力 流化床 温度均匀，低于灰的软化点；煤转化率较低 煤预处理、进料、焦粉回收等系统复杂庞大 煤气粉尘含量高，后处理系统磨损、腐蚀较重 气流床 温度高，碳转化率高，生产能力大，无焦油 液态排渣，氧耗随灰含量和熔点的增高而增加 备煤系统庞大，除尘系统庞大，废热回收昂贵 煤 粒 径 变 小 规 模 和 处理量增 大 都不宜用强粘结性煤，灰的要求不一 各种煤气化炉的主要工艺特性 气化炉名称 气化反应床分类 主要气化条件 生成气特征 UGI煤气化炉 固定床 常压，气化温度1000～1250℃，空气或富氧空气和蒸汽为气化剂 以无烟煤为原料时，甲烷含量较低，煤焦油、酚的含量也较低 鲁奇煤气化炉 固定床 2～3MPa，900～1050℃，氧和蒸汽为气化剂 甲烷及副产焦油、酚含量较多 温克勒气化炉 流化床 常压，900～1000℃，以空气、富氧空气或氧和蒸汽为气化剂 甲烷含量较低，不含煤焦油 K-T煤气化炉 气流床 常压，气化温度大于1300℃，熔融排渣，以氧和蒸汽为气化剂 甲烷含量极低，无焦油、酚等副产物 德士古煤气化炉 气流床 操作压力1.8～4MPa，温度大于1300℃，水煤浆为原料，氧为气化剂 甲烷含量极低，无焦油、酚等副产物 第四章 煤 的 气 化 化学化工学院 任永胜 目录 概述 煤气化原理、气化炉原理 气化工艺 气化的影响因素、循环发电 概念：将气化剂（氧气和水蒸气）夹带着煤粉或煤浆，通过特殊喷嘴送入炉膛内。在高温辐射下，氧煤混合物瞬间着火、迅速燃烧，产生大量热量。火焰中心温度可高达2000℃左右，所有干馏产物均迅速分解，煤焦同时进行气化，生成含一氧化碳和氢气的煤气及熔渣。 气流床气化炉内的反应基本上与流化床内的反应类似 4.4 煤气化工艺——气流床气化工艺 在反应区内，由于煤粒悬浮在气流中，随着气流并流运动。 煤粒在受热情况下进行快速干馏和热解，同时煤焦与气化剂进行着燃烧和气化反应 反应产物间同时存在着均相反应，煤粒之间被气流隔开。 所以，基本上煤粒单独进行膨胀、软化、燃尽及形成熔渣等过程，而煤粒之间相互影响较小 从而使原料煤的黏结性、机械强度、热稳定性对气化过程基本上不起作用 因此，气流床气化除对熔渣的黏度-温度特性有一定要求外，原则上可适用所有煤种 4.4 煤气化工艺——气流床气化工艺 气化温度高、气化强度大 煤种适应性强（但褐煤不适于水煤浆加料） 煤气中不含焦油 需设置较庞大的磨粉、余热回收、除尘等辅助装置 4.4 煤气化工艺——气流床气化工艺 4.4 煤气化工艺 目前国际上开发出的气流床气化工艺主要包括： 干法加料的K-T、Prenflo、SCGP、GSP 水煤浆加料的Texaco、Destec等。 4.4.3 气流床气化法 气流床气化