成型条件知识.ppt

開模后頂針頂出及后退之速度. 二. 合模參數 頂針前進后退速度 保證產品順利脫模而又不致于使 產品變形,撓曲或被頂裂. 前進頂出宜慢,防止產品變形或頂裂. 2. 后退速度宜快,但需保證頂出平穩. 定義: 作用: 設定原則 二. 合模參數 頂出摩擦力 頂出力必須大于制品和模具表面的摩擦力時制品才能脫模, 注塑制品脫模過程是很重要的階段,將對制品尺寸精度和表 面質量產生影響. 粘附摩擦系數和滑動摩擦系數是影響脫模力的直接因素, 與模腔表面溫度和粗糙度有關. 三. 溫控參數 干燥溫度 定義:為保證成型品質而事先對聚合物 進行干燥所需要的溫度 聚合物不致於分解或結塊(聚合) 2. 干燥時間盡量短,干燥溫度盡量低而不致於影響其干燥效果. 3. 干燥溫度和時間因不同原料而異 設定原則 料的干燥對某些聚合物材料是必備的工序,因為如果聚合物 含濕量超過允許限度,制品會出現剝層、銀紋等不良現象. 干燥方式 在空氣循環烘箱中進行:干燥盤上鋪料厚度 以18~19mm為宜. 在專用的抽濕干燥機中進行:效果好,適用于 大型注塑機及多台 注塑機供料. 三. 溫控參數 干燥溫度 作用: 干燥桶 除濕機 三. 溫控參數 干燥溫度 100 2~3 POM 90 1 PP 80 3~4 PMMA 75 4~5 PA6 120~140 3~4 PBT 70 1 PVC 85 1 PE 80 1 PS 120 2~3 PC 120 1~2 PPO 80 2~3 ABS 溫度, ℃ 時間, 材料 溫度, ℃ 時間, 材料 部分聚合物干燥溫度、時間表(在抽濕干燥機中) 三. 溫控參數 料筒溫度 定義:料筒溫度是指料筒表面的加熱溫度. 根據聚合物在料筒內的塑化機理,分多段加熱: 加料段 壓縮段 計量段 加料段:溫度稍低,有冷卻水冷卻,防止物料架橋,保證較高的固體輸送效率; 壓縮段:物料處于壓縮狀態并逐漸地熔融,溫度設定比第一段要高20~25; 計量段:物料全熔融,預塑開始時,這一段相應于螺杆計量段,一般,第 三段溫度比第二段要高出20~25 ℃以便保證物料在熔融狀態. 作用:保證聚合物塑化良好,順利充模,成型. 三. 溫控參數 料筒溫度 1.不致引起塑膠分解碳化. 2.從加料段至噴嘴依次上升 3.噴嘴溫度應比料筒前段溫度略低 4.依材料種類不同而所需溫度不同. 5.不至對制品產生壞的質量影響. 設定原則 為防止熔體在噴嘴處凝固,就需要提高噴嘴加熱圈的溫度, 一般比料筒的第三段溫度高出20~30 ℃,其具體設定溫度視 聚合物性質、噴嘴及模具流道不同而异,常由工藝試驗而定. 三. 溫控參數 噴嘴溫度 260~270 260~270 240~250 220~230 PC 190~215 195~215 180~205 150~180 POM 200~220 190~220 170~200 150~180 PMMA 220~240 210~240 180~230 150~180 ABS 220~240 210~240 180~230 150~180 PS 240~250 190~250 170~230 150~210 PP 220~240 200~220 180~190 160~170 PE 噴嘴 計量段 壓縮段 加料段 塑料 部分塑膠原料料筒與噴嘴溫度 三. 溫控參數 模具溫度 模具溫度是指與制品接觸的模腔表面溫度. 1.因為它直接影響到制品在模腔中的冷卻速度,所以 選擇合適的模溫會給注塑帶來益處,如可縮短成型 周期,提高制品質量,減少廢品率. 2. 模溫提高會減小制品的定向作用和流線的方向性;會 增加密度與制品表面光潔性,以及垂直于流線方向的 收縮率;會降低流線方向的衝擊強度、延長保壓時間 和提高充模壓力. 定義: 作用 1. 考慮聚合物的性質. 2. 考慮制品大小和形狀. 3. 考慮模具的結構澆道系統. 三. 溫控參數 模具溫度 設定原則 三. 溫控參數 模具溫度 部分塑膠材料模具設定溫度 80~100 PC 60~120 POM 80~110 PPO 40~80 PA66 5~75 HIPS 40~60 PA6 20~60 硬PVC 20~90 PMMA 15~50 軟PVC 20~60