杜邦工程塑胶：十大成型问题(全).doc

工程塑膠：十大成型問題 下列十個問題通常發生在成型半結晶工程塑膠上，如POM、PA、PBT、和PET。在以下文章中，作者描述簡單的方法來確認與避免這些問題。 塑膠粒的濕度 澆注系統太小 錯誤的澆口位置 保壓時間太小 錯誤的熔溫 錯誤的模溫 不良的表面完成 熱澆道問題 翹曲 模垢 塑膠粒的濕度 成型時徵兆 成型品上看得見的徵兆 對機械性質的影響 PA 流涕 洗料管時有泡沬 流動方向外擴(流痕) 毛邊增加 較低的衝擊和拉伸強度 PET PBT 無顯著徵兆 表面流痕(外擴)不可見 很低的衝擊和拉伸強度 POM 洗料管時可能有泡沫 可能有流痕 無 TEEE 無顯著徵兆 毛邊稍微增加 較低的衝擊和拉伸強度 1.1如何確認含濕率過高 很多的塑膠從空氣中吸濕；至於吸濕多少則視塑膠的種類而定。塑膠粒中的濕氣，即使只是在表面凝結，對工程塑膠的成型品也會造成問題。不好的結果有很多種，包括成型製程問題，成型品外觀不良，機械性質降低。光用目視檢查的方式是無法確認是否有濕氣。作者在本文中給予成型多種塑膠的成型者一些有用的指引—如何處理對濕度敏感的這些塑膠。 原料 要求含濕率 乾燥溫度 乾燥時間 指引 PA 0.2% 80℃ 2-4小時 若塑膠曝露於大氣中時需要乾燥 PET 0.05% 120℃ 3-4小時 總是需要乾燥(除濕乾燥機) PBT 0.02% 130℃ 3-4小時 總是需要乾燥(除濕乾燥機) POM 0.1% 80-110℃ 2-4小時 乾燥溫度視硬度而定 TEEE 0.05% 80℃ 1小時 只在發現表面凝結時需要乾燥 1.2 對塑膠粒最大含濕率、乾燥溫度、乾燥時間的建議 1.3含濕率對衝擊強度的影響(玻璃填充PET，GF30 PET) 塑膠原料乾燥 大多數的工程塑膠的成型要求塑膠粒的含濕度低於一特定的最大值。乾燥的需求主要決定於原料對水的敏感程度。當然，運送時原料的含濕率、包裝形式及儲存時間都是重要的準則。舉例來說，聚醯胺(尼龍)的包裝袋有一鋁質隔絕層，所以可以在取出後直接使用。然而，大多數的尼龍加工者不論如何還是偏好乾燥樹脂，即使材料(在1小時內使用時)乾燥的動作並不需要。 另一方面，PET和PBT對含濕率的考量更是緊要，總是必須乾燥以確保成型品的衝擊強度不受影響。另一個因素是這些樹脂在乾燥後吸濕很快，所以成型者必須特別注意：打開PET和PBT容器時、當在輸送帶系統時、在料筒的停留時間。因此，在不好氣候環境中，PET可以在10分鐘吸濕超過成型最大允許含濕率0.02%。乾燥次料和完全飽和的塑膠粒(如在任由容器打開不管的情形)需要特別留心注意。在這些狀況下，建議的乾燥時間通常不夠。完全飽和的尼龍可能需要超過12小時的乾燥時間，這也無可避免的會造成原料變黃。因此，應要依循下列的指引： 總是將次料於儲存於密閉容器中 已部份使用的容器或包裝袋要密封 料筒要加蓋 如何乾燥 如果你要高品質的成型，正確的乾燥程序是很重要的。舉例來說，各式簡單的熱空氣乾燥機並不適用於乾燥PET，但除濕乾燥機系統則可接受，只有它能提供必要的(穩定且適當的)乾燥，不論周圍的氣候條件為何。除了正確的乾燥溫度之外，確保乾燥空氣的露點維持低於-20℃很重要。當以多容器裝置運作而有不同的填充高度與體積密度時，確保空氣在每個容器的通過量是足夠的也很重要。 1.4 典型的乾燥機 1.5 衡量含濕率 塑膠粒的含濕率可透過商業化的測量儀器衡量，如以壓力計測量或Karl-Fisher方法(manometric or the Karl-Fischer method)。為了消除錯誤來源，樣本應自料筒底部取樣，並以適當的容器密封。特殊的包覆有PE和鋁質的熱封袋、或實驗室用的可密封的玻璃容器皆是適當的。 澆注系統太小 今日工程塑膠製成的零件以複雜的方法輔助設計，如電腦輔助設計，有限元素分析法、和模流計算。雖然這些工具真的很有用，但有時對澆注系統正確設計的重要性無法考慮完全。本文討論半結晶塑膠的正確進料系統設計之基本要素。但這些要素要與正確位置的澆口、正確的保壓力時間同時應用。這些議題將在此系列的下幾章討論。 澆口直徑 (三板模) 最大可達重量 (在保壓80MPa下) 最大有效保壓時間 需要的射出壓力 (模穴填充時間達1.4秒) 收縮率 a： ψ 0.5mm 30.32g 5.0s 170MPa 1.7% b： ψ 1.5mm 31.30g 7.5s 70MPa 1.3% 2.1 澆口直徑對PA66成型品(1.5mm)品質的影響 半結晶樹脂的特性 從熔融到固化(結晶)狀態期間，半結晶熱塑性塑膠會經歷體積的縮水。此縮水視樹脂種類而定(有時可能高達14%)，必須在保壓時間內藉由供給額外的熔化樹脂於模穴來補償。這可以做到，如果澆道的橫截面是適當的，而能確保在保壓階段的流體