模具加工出错分析及质量提升12.ppt

2008年制作一部培训资料 2007年制作一部培训资料 5月案例 制作一部 问题:红色面锣深2mm 1 .B07824-36斜顶加工失误 分析原因:取对刀数时,未有认真思考,把握碰数方法. 程序单要求:Z轴以蓝色面升高1mm后设为0点. 对刀数取数失误 此10mm为对刀棒直径 10mm 此横线是工件0点 1 程序单注明:此面为-1mm.(即小平面对刀升高1mm设0点). 操作员直接在工件小平面对刀,直接输入 对刀棒直径10mm-1mm=9mm?(失误) 1mm 10mm 此球形为直径10mm的对刀棒. 如何计算对刀数? 注:此面对刀升高1mm后设为0点. 因为: 对刀数=对刀棒直径+升高数 即:10mm+1mm=11mm 所以在此平面对刀升高11mm后设为0点为准确对刀数 二.B07826-10行为槽M大3mm 问题:箭头指向两面M多3mm,编程师拆电极失误. 原因:设计更改版本时,编程师未有及时跟进 铜公加工情况,是否按最新版本加工电极. 编程师跟进力度不足 EDM在加工过程中,工件明显过切没有提出可疑问题? 两边明显加工过切,操作员无法发现可疑?一般情况下,槽两边NC都加工到数,铜公只需做清角加工,明显可以发现问题! 改善方法:1,凡版本更新时,编程师必须收 回所下改版有关程序单及已加工电极做为 报废. 2,更改后程序必须重新命名(不可以 与网上程序重复). 3.操作员在加工过程中发现 可疑情况下应立刻停止加工,汇报编程师复查! 三.B07852-261顶面锣低0.8mm 主要原因:1,编程师上网图案与网上程序高度碰数高度不同. 2,操作员未按程序单要求装夹工件,未转告编程师 更改摆放方向,自私更改摆向,重新后处理程序导致失误. 向出 此图型为编程师写程序标准摆向碰数图档 正确取数底为-120.5 向出 此图型为网上OUTNC里面图档, 提供操作员了解加工信息!(但操作员自私修改工件摆向) 底取数为-119.7 两数之间高度差0.8 问题: 1,操作员未做上机前准备工作,了解工件如何装夹 及摆向. 2,编程师未把程序更新后图档及时上网. 3,输出程序未有认真核对取数是否与程序单一致. 四,B07513-01板热咀位加工失误. 原因:1,操作员未按程序单要求碰数. 2,操作员调反程序名加工. 问题:调反程序名加工工件! 主要原因:开机前没有核查程序名与所装的刀具是否符合后开机. % Tungkong Fanuc Post V18.0 by HHS in 2002 O0001(PROGRAM NAME: C513D331)(程序名) (Time: Mon Oct 29 12:57:39 2007) (Cutter Name: D16R0.8)(刀具直径) G40 G17 G80 G90 G28 G91 Z0.0 S2500 M03 M98 P888 G00 G90 X-7.937 Y4.027 Z10. Z-55.2 Z-55.4 G01 Z-56.4 F800. 注:开机前必须 核对程序名及 刀具直径是否 符合后开机! NC程序参数 五,B08024-66,59镶件EDM加工过切偏0.5mm.输数失误. 红色面加工 过切0.5mm 主要原因:操作员未按操作规范执行工作 1,碰数后要复检 2,试开始加工时暂停放电,要把电极移接近工件,核对加工位置是否符合? 3,确定准确后正式开始放电加工,加工过程监控及优化参数. 主要原因:没有按操作规范执行工作 正确的操作流程: 装夹工件/电极 较表 碰数 碰数复检 移至加工位置确认 输入加工参数/坐标 复核输入数据 试开始放电 电极接近工件时暂停放电 用加工图对照工件号,电极编号, 基准角方向,加工坐标,深度 正式开始放电加工 加工过程进行监控 优化加工参数 加工完成进行自检 六,A07941-12行位客改模加胶,分中偏2MM. 注:蓝色面加胶1mm. 原因:1,分中没有复检.