模具加工出错分析及质量提升4-5月.ppt

yyyyyyy yyyyyy you 模具加工出错分析及质量提升4--5月 二：加工中操作失误 B08359-10#未核对刀径 B08360-16#被杀多 B08359-10#偏错方向 B08359-16#深度输错 B08570-2-N46用错刀 2，? EDM方面失误 B08570-1#铜公避空不够 B08543-13#看错数 B07686-9#打掉利角 B08359-172输错数 B08542-11#积碳 B08434-13#铜公漏线割 B08360-61#打深 三：质量控制及提升 加工中发现光洁度不好，要及时改善，提高品质意识，NC加工步履放慢一些，EDM火花打幼一些，等等！下机前必须先自检，再通知带班负责人复检，没问题方可下机！ 刀具磨损，一刀走到底，是否有换刀，是否有重新对刀， 凡是pl面较大的都要编程做测数刀路 工件下机前对散图或编程提供的测数表进行测数。 加工不到位的 及时通知编程补刀路或补公。下 机前通知相关人员确认 工件下机前对工件进行保护，用胶皮，纸皮保护好利角，胶位及工件表面防划伤，翻工件时也要保护！ 四：如何避免工作中失误  五：总结 Thank you! 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 加工操作是直接面对工件，是工件轮廓完成的关键步骤，在此环节中小许失误，直接影响工件质量，进而影响效益。 1。NC方面失误 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：程式刀径与所用刀径不同，加工中修改程式，拷贝程式后未核对日期与刀径 预防：加工中修改程式，拷贝程式后 必须核对日期与刀径，或要求编程师 修改程式名。 程式刀径与所用刀径不同，锣大 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：工件尺寸长度有余量，NC加工时未核对散图尺寸 预防：NC加工时要核对散图尺寸，用卡尺测量工件尺寸与散图或程式单是否一致 过切位置，被杀多 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：单边取数，偏错方向。 预防：单边取数后必须进行复检， 可用已加工孔复检坐标值，把程式 调高试空行一下进行观察。 单边取数偏错方向 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：Z深度输错数，输后没有核对数据。 预防：先将数写在程式单上，输数后必须 核对数据进行复检，把程式调高试空行一 下进行观察。 手杀顶面过切 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：D5R2.5用作D4R2,装刀后凭感觉目测刀经，没有对刀经仔细核对. 预防：装刀前必须对刀经仔细核对，对相近刀经要用卡尺卡数进行确认. 用错刀径，起级 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：铜公避空不够， 放电时未多加留意！ 预防:按照操作规范进行核对铜公状态， 并对照被蚀位置与铜公形状有否冲突， 把铜公放在加工位置估计是否够避空， 加工中注意观察避空情况！ EDM过切位置 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：看错数，输完数后未仔细核对 预防:输完坐标后不急于加工，对照工艺图数确认无误后方可加工，不清楚时找编程沟通！ 看错数打偏 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：碳公漏清角,上机前没有按 操作规范作业，未核对碳公状态 预防:上机前按操作规范核对铜公状 态，查看3D,并对照被蚀位置与铜公形状 有否冲突. 漏清角 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：粗心大意，输完数后未仔细核对 预防:输完数后,确认所移至的加工点是否正确,正式加工前要预先放电一次所输入坐标是否正确. 杯头打偏 加强责任心 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：加工未注意观察 预防:加工中出现异常,即时调整 好参数,检察冲油排碳的合理性, 经常观察加工状况出现异常找 原因,解决后再加工! 积碳 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：铜公漏线割,上机前没有按 操作规范作业，未核对铜公状态 预防: 上机前按操作规范核对铜公状 态，并对照被蚀位置与铜公形状 有否冲突，并把铜公放到加工位 置估计是否够避空，加工中经常 观察避空情况！ 铜公漏线割 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因：铜公与QC图不符，放电前 未再次核对。 预防:上机前必须卡数,核对铜公件号 与QC图是否相符,参考散图或3D核对 加工位置与深度是否正确! A B 用A处铜公+B处edm图放电 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 模具加工中存在的问题 1。接不顺，漏加工 不管NC，E