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模具加工出错分析及质量提升4-5月.ppt

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模具加工出错分析及质量提升4-5月

yyyyyyy yyyyyy you 模具加工 出错分析及质量提升 4--5月 二:加工中操作失误 B08359-10# 未核对刀径 B08360-16# 被杀多 B08359-10# 偏错方向 B08359-16# 深度输错 B08570-2-N46 用错刀 2,? EDM方面失误 B08570-1# 铜公避空不够 B08543-13# 看错数 B07686-9# 打掉利角 B08359-172 输错数 B08542-11# 积碳 B08434-13# 铜公漏线割 B08360-61# 打深 三:质量控制及提升 加工中发现光洁度不好,要及时改善,提高品质意识,NC加工步履放慢一些,EDM火花打幼一些,等等!下机前必须先自检,再通知带班负责人复检,没问题方可下机! 刀具磨损,一刀走到底,是否有换刀,是否有重新对刀, 凡是pl面较大的都要编程做测数刀路 工件下机前对散图或编程提供的测数表进行测数。 加工不到位的 及时通知编程补刀路或补公。下 机前通知相关人员确认 工件下机前对工件进行保护,用胶皮,纸皮保护好利角,胶位及工件表面防划伤,翻工件时也要保护! 四:如何避免工作中失误 五:总结 Thank you! 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 加工操作是直接面对工件,是工件轮廓完成的关键步骤,在此环节中小许失误,直接影响工件质量,进而影响效益。 1。NC方面失误 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因:程式刀径与所用刀径不同,加工中修改程式,拷贝程式后未核对日期与刀径 预防:加工中修改程式,拷贝程式后 必须核对日期与刀径,或要求编程师 修改程式名。 程式刀径与所用刀径不同,锣大 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因:工件尺寸长度有余量,NC加工时未核对散图尺寸 预防:NC加工时要核对散图尺寸,用卡尺测量工件尺寸与散图或程式单是否一致 过切位置,被杀多 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因:单边取数,偏错方向。 预防:单边取数后必须进行复检, 可用已加工孔复检坐标值,把程式 调高试空行一下进行观察。 单边取数偏错方向 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因:Z深度输错数,输后没有核对数据。 预防:先将数写在程式单上,输数后必须 核对数据进行复检,把程式调高试空行一 下进行观察。 手杀顶面过切 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因:D5R2.5用作D4R2,装刀后凭感觉目测刀经,没有对刀经仔细核对. 预防:装刀前必须对刀经仔细核对,对相近刀经要用卡尺卡数进行确认. 用错刀径,起级 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因:铜公避空不够, 放电时未多加留意! 预防:按照操作规范进行核对铜公状态, 并对照被蚀位置与铜公形状有否冲突, 把铜公放在加工位置估计是否够避空, 加工中注意观察避空情况! EDM过切位置 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因:看错数,输完数后未仔细核对 预防:输完坐标后不急于加工,对照工艺图数确认无误后方可加工,不清楚时找编程沟通! 看错数打偏 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因:碳公漏清角,上机前没有按 操作规范作业,未核对碳公状态 预防:上机前按操作规范核对铜公状 态,查看3D,并对照被蚀位置与铜公形状 有否冲突. 漏清角 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因:粗心大意,输完数后未仔细核对 预防:输完数后,确认所移至的加工点是否正确,正式加工前要预先放电一次所输入坐标是否正确. 杯头打偏 加强责任心 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因:加工未注意观察 预防:加工中出现异常,即时调整 好参数,检察冲油排碳的合理性, 经常观察加工状况出现异常找 原因,解决后再加工! 积碳 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因:铜公漏线割,上机前没有按 操作规范作业,未核对铜公状态 预防: 上机前按操作规范核对铜公状 态,并对照被蚀位置与铜公形状 有否冲突,并把铜公放到加工位 置估计是否够避空,加工中经常 观察避空情况! 铜公漏线割 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 原因:铜公与QC图不符,放电前 未再次核对。 预防:上机前必须卡数,核对铜公件号 与QC图是否相符,参考散图或3D核对 加工位置与深度是否正确! A B 用A处铜公+B处edm图放电 制作三部内部培训资料 加工出错分析及质量提升 模具加工中存在的问题 1。接不顺,漏加工 不管NC,E

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