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模具防压模技术汇总 20 年老师傅倾情奉献 在没有做模具保护的情况下，模具被压、撞坏可能会出现下列问题： 1、模具因结构较简单，压不坏。 2、模具被压，致使模具精密度下降，使注塑成形条件发生变化，给工艺参数的调 试加大难度。 3、模具被压，致使模具精密度下降，使成形产品的毛边加大、加多，加大了生产 工人的工作强度与工作量，加速工人工作的疲劳， 产品的产量、质量、效率往下 降。员工对工作的好感下降,员工流动可能会因此而有少许加大。 4、模具被压，致使模具精密度下降，使成形产品的毛边加大、加多。原定的人员 已经无法满足工作对劳动力的需要，需要增加人手，使劳动力密集的注塑行业， 劳动力更加密集，增加人工支出，提高了产品生产制造成本。 5、模具被压、撞，致使模具受损害至无法生产的程度，耽误生产，需要时间与费 用将模具进行维修。 6、模具型腔面被撞兼压伤，不管如何修补，也无法躲避留下一个补痕，在成形产 品上留下一个印记，对于组合成品起来属于在直视面的塑料件的，一个光滑的产 品表面有一个修过的痕迹,这就是一个瑕疵,产品质量与档次将因此受影响。 7、模具被压、撞坏。对坏模具进行烧焊、驳接、修修补补。模具的质量与性能加 速下降，坏模的发生率上升，增加模具的运作维护的成本支出。随着修多、补多 以及精密度的逐步下降,模具使用的寿命最终会因在工作中没有得到好好地保护， 而受到工作中意外撞压地的推残，最终寿命因此而缩短。 综上所述,这些都对质量、产量、成本、效率、造成不少影响的东西,我们是 不是应该为避免其发生而作努力呢?! 在注塑成型过程中对模具保护是一个保证正常生产、产品质量等的重要技 术手段。注塑机模具保护方法主要有以下几种。 1) 选择合适的材料或在模具表面喷涂特殊材料。模具表面经常直接接触到 高温胶料的冲击及磨损，长期处于冷热交变的环境下，因此，对于材料的选择尤为重 要。为了满足工况要求和保证塑料制品成型质量，塑料注塑模具的材料需要满 足一定的力学性能和加工工艺性能的要求： ①具有可加工性和易抛光性； ②优良的耐蚀性和耐磨性； ③良好的塑性、韧性匹配； ④优良的高温性能； ⑤优良的化学性能。将需要的金属熔敷到较硬的塑料模具型腔工作面上，以 防止在注射成型或者其他成型时塑料的粘附作用，以及防腐和化学侵蚀 （例如 ：成型过程中释放出来的盐酸）。这种工艺可以采用焊接，火花喷镀，离子加工 及电刷镀方法在塑料模具型腔工作面形成金属、合金、金属氯化物、碳化物或纳 米表层。但是使用适合的材料或在模具表面喷涂特殊材料只能延长模具的工作 使用寿命，不能防止模具因产品残留或者夹杂异物而损坏的情况。 2) 低压保护，使用低压、慢速合模的方式，当定模和动模上存在未及时落下 的产品时，由于阻力过大，动模将不能到达使模具夹紧的位置，此时低压保 护程序启动，停止合模报警。 2.1 低压保护设定与低压保护监视时间设定： 由于低压模具保护功能的实际设定要同时涉及保护速度、保护行程（距离）、保护压力 和保护时间四个重要参数，另外还要考虑模具重量、模具动定模配合状况、模具热涨冷缩特 性和制品的形状等因素，实际调整时有时比较费时，甚至会常常报警。因此，这项功能被人 弃之不用或设置过宽，起不到实际的保护作用。类似这种因设置不当或根本不设置而造成的 模具损坏的例子很多，这需要技工、领班和部门主管都能准确地掌握和运用好这项功能。 2.2 调整确认： 模具低压保护功能针对每套模具必须单独设定和进行确认有效后，方可批量生产。其验证方 法是“手动”操作。取白纸3-4 层，放在动定模PL 面的上部（注：不可放在型腔、型芯等 位置）。进行合模动作，如果模具未能完全闭合并报警，则有效。如果完全合模未报警则无 效，需再调整。应该注意的是当模具批量生产一段时间以后，因热涨冷缩的原因，模具可能 无法合模（无异物），这样要对高压锁模位置S1 进行微调。 上面以日本住友 SE180 全电动式注塑机为例对模具低压保护功能的使用和设定方法加 以说明。（无论何种机型注塑机其工作原理和设定方法基本相同） A,产品名称：机架 产品重量：82g 模具形式：标准三板式 模具重量：310Kg B,与该功能设定相关联的参数及数据： 闭模时间（实际）：t1=2.36 秒 锁模时间（设定）：S1=1.3mm