注塑品常规质量问题、原因分析、解决措施.doc

注塑品常规质量问题、原因分析、解决措施 编 号 GOM-P01-0004 工 艺 技 术 标 准 版 次 01 页 数 第1页，共 3页 异常现象 产生原因 解决办法 缺胶 faulty moulding no fills short molding 1.料筒及喷嘴温度偏低 2.模温过低 3.计量过小 4.注射压力、速度过小 5.注射时间过短 6.模具排气不良 7.杂物堵塞射嘴或浇口 8.浇口过小 1.提高料筒及射嘴温度 2.提高模温 3.加大计量 4.提高注射压力、速度 5.加长注射时间 6.模具加排气 7.清理射嘴或浇口 8.正确设计浇注系统 披锋 burr flash overfill 1.注射压力太大、速度太快 2.锁模力过小或单向受力 3.保压切换位置太小 4.料温太高 5.模具间落入杂物 6.模具变形或分型面不平 1.降低注射压力、速度 2.调节锁模力 3.提前保压 4.降低料温 5.擦净模具 6.调整模具或磨平 夹线 Parting line 1料温过低. 2.模温低 3.注射压力低 4.注射速度慢 5.计量过小 6.模具排气不良 1.提高料温 2.提高模温 3.提高注射压力 4.加快注射速度 5.加大计量 6.模具排气 黑点及条纹 1料温过高，造成分解. 2.料筒或喷嘴接合不严 3.模具排气不良 4.染色不均匀 5.物料中混有深色物 1.降低料温 2.修理接合处，除去死角 3.模具排气 4.重新染色 5.将物料中深色物剔除 银线（气花） 1.料温过高，料分解物进入模腔 2.原料含水分高，成型时气化 3.物料含有易挥发物 4.冷胶进入造成 5.倒索太大,空气进入造成 1.迅速降低料温 2.原料预热或干燥 3.原料进行预热干燥 4.清除胶屑、提高射嘴温度、增加倒索 5.减小倒索 变形Deformation transmutation 1.冷却时间短 2.顶出受力不均 3.模温太高 4.制品内应力太大 5.通水不良，冷却不均 6.制品薄厚不均 1.加长冷却时间 2.改变顶出位置 3.降低模温 4.消除内应力 5.改变模具水路 6.正确设计制品和模具 脱皮、分层 1.原料不纯 2.同种塑料不同级别或不同牌号相混 3.配入润滑剂过量 4.塑化不均匀 5.混入异物 6.浇口太小，摩擦力大 7保压时间过短 1.净化处理原料 2.使用同级或同牌号料 3.减少润滑剂用量 4.增大背压，回料速度 5.清除异物 6.加大浇口 7.延长保压时间 制订 审核 批准 日期 日期 日期 注塑品常规质量问题、原因分析、解决措施 编 号 GOM-P01-0004 工 艺 技 术 标 准 版 次 01 页 数 第2页，共 3页 裂纹 (crack) Flaw 1.模具太冷 2.冷却时间太长 3.塑料和金属嵌件收缩率不一样 4.顶出装置倾斜或不平衡，顶出截面积小或分布不当 5.模面粗糙 6.制件脱模斜度不够，脱模难 1.调整模具温度 2.降低冷却时间 3.金属嵌件预热 4.调整顶出装置或合理安排顶针数量及其位置 5.省模 6.正确设计脱模斜度 续表: 异常现象 产生原因 解决办法 波纹 (ripple) corrugation 1.料温过低，粘度大 2.模温过低 3.注射压力太小 4.注射速度太慢 5.浇口太小 1.提高料温 2.提高模温 3.加大注射压力 4.提高注射速度 5.适当加大浇口 强度下降 1.料温太高，塑料分解 2.塑料和嵌件处内应力过大 3.塑料回用次数多 4.塑料含水分 1.降低料温，控制物料在料筒内滞留时间 2.对嵌件预热，保证嵌件周围有一定厚度的塑料 3.控制水口料比例 4.原料预热干燥 脱模困难 Demould difficult 1.模具顶出装置结构不良 2.脱模斜度不够、模面不光滑 3.模腔温度不合适 4.模腔有接缝或存料 5.周期太短或太长 6.模芯无进气孔 1.改进顶出装置 2.正确设计模具、省模 3.适当控制模温 4.清理模具 5.适当控制注射周期 6.修改模具 制订 审核 批准 日期 日期 日期 注塑品常规质量问题、原因分析、解决措施 编 号 GOM-P01-0004 工 艺 技 术 标 准 版 次 01 页 数 第3页，共3页 异常现象 产生原因 解决办法 凹陷、缩孔、气孔 原料吸湿性太大 干燥的不好，制品壁厚不均 模腔压力不足或没有把存于型腔的空气排除而形成阻隔使熔体不能与模具表面全部接触 在模具方面使壁厚的地方开设支流道； 在注塑方面要降低模温、熔体温度，增加注射压力，保压时间和注射量。 对容易发生缩孔的地方加强冷却，增加浇口截面尺寸，加大压力传递效果。 无光泽、泛白、搓痕及皱纹 由于模具温度过低，聚合物熔体温度过高，冷却速度过快所致。