注塑培训导致注件出现气泡的因素.doc

导致注件出现气泡的因素 【注射时间困气】 【倒塑设定值不适当】 【螺杆回退与缓冲不稳定】 【产品设计】 【材料降解 】 【干燥条件不适当】 【成型条件 (高速\高压)】 【原材料吸湿】 【原料回收比例过大】 【模具排气不良】 ●起泡时,事先查核以下事项及所需基本资料: 机台顿数 射出机螺杆尺寸 射出机螺杆设计: L/D比:长径比 Vo/Vn:压缩比 D/P比:直径、牙距比 螺杆各区间之分配: 计量区百分比:Metering Zone 压缩区百分比:Comperssinon Zone 喂料区百分比:Feeding Zone 射嘴(Nozzle)之设计 射出成型条件 除湿干燥条件 射出成型条件 模具温度条件 产品基本资料 产品单重 产品总重 产品含料头总重 产品之样品或示意图(简图) 新旧料比率或称回收料比率 ●起泡分析 1.剪切作用过大 过高的剪切作用会造成防火剂和塑胶之间产生胶合不良,或在塑胶内层和表面产生间隙,再加上吸湿后水份会进入该间隙,再经过高温时就会产生起泡现象. 1.1灌点附近较容易起泡,因为灌点附近比其他部位承受较大的保压,且材料在经过灌点时会有较大的剪切作用,所以灌点附近会比其他部位容易起泡. 建议:尽量降低保压及射压,另外适度的加大灌点直径可减低剪切作用. 1.2成型条件: 同一成品,高射速比低射速容易起泡. 建议:选用不会短射缺料的射速就好,射速不宜过高. 2.产品外型 产品的形状也是造成起泡的因素之一. 2.1厚度: 肉薄的部份比肉厚的部份容易起泡. 2.2产品的外型: A B 附图(1) 附图(2) 附图(3) 附图(1),B的位置比A的位置容易起泡 附图(2),完全平板位置的起泡会比图(1)的泡泡大 附图(3),建议的设计方式,可避免图(1)及图(2)的起泡现象 3.材料裂解: 材料裂解亦是起泡的重要原因之一,因为材料裂解会造成材料物性低劣,且裂解会产生气体,形成小气泡在塑胶成品中,再过高温环境+膨胀形成气泡. 建议:料管温度的设定请勿过高,以避免不必要的材料裂解. 回收料使用的比例要控制,过高的回收比例也会造成裂解. 选用适当的料管,过大的料管生产小成品的话会造成材料再料管停留过久,因而产生裂解,料管的总储料量勿超过成品总重的10倍. 4.原材料吸湿: 尼隆系列的塑胶材料如果吸湿后,在遇到高温后就有可能发生起泡的现象. 建议:尽量维持产品干燥,避免吸湿. 5.原料粒烘烤不足: 原料粒本身湿度过高,又烘烤不足时,产品就会很容易起泡. 就算原料袋是用铝箔袋包装,也要有足够的烘烤. 建议:原料粒上线生产前必须烘烤到足够的干燥. 【总结】: 塑件起泡不外三个重要原因:其一产品内有间隙,吸湿后经高温膨胀起泡.其二原料未烘干含水份,或背压不够原料中混有气体,或料管温度太高,材料裂变产生气体.导致起泡.其三模具排气不良,或射速太高,填充时间太短,模腔气体无法顺利排出. 机密文件:连接器技术论题之三 第 3 页 2005-4-24 作者：欧阳忠民