注塑成型过程中不良及原因分析对策精华培训.pdf

成型不良原因分析及对策 ◆与成型品外观有关的成型不良 BS （黑点） 成型品表面出现的黑点现象。这是由于在机筒内已分解的 树脂或被污染的杂物等混入到成型品中而造成的。 麻点 成型品表面形成小凹坑的现象。注射速度较慢时易于发生 这种现象 熔合纹 成型品上有开孔时必然会产生熔合纹。熔合纹是指该熔合 部分实际上看起来是一条线的现象。模具温度较低时容易 出现这种现象。 气体烧焦 成型品充填末端烧焦的现象。排气不良时易于产生这种现 象。 玻纤析出 成型品表面浮出玻璃纤维的现象。 光泽不好 成型品表面光泽消失的现象。保压或模具温度较低时易于 产生这种现象。 ◆与成型品外观有关的成型不良 冷料 成型机喷嘴前端的、稍稍冷却的树脂突出成型品表面的现 象。看起来与雾面或喷射纹相同。 喷射纹 注射速度过快时树脂流动前端突出的现象。成型品表面会 出现各种花纹。 充填不足 成型品无法完全充填的现象。 银纹 浇口附近呈现出细小流痕（树脂流动花纹）的现象。主要 原因是带入了水分或气体。 压花不均匀 在使用压花模具时，由于成型品的某些部位与模具没有完 全吻合所引起的不均匀的现象。保压或模具温度较低时容 易发生这种现象。 滑痕 已固化的表面发生移动并在表面留下当时移动的花纹的现 象。顶出针或无R转角部容易发生这种现象。 ◆与成型品外观有关的成型不良 飞边 树脂进入模具分型线（PL）从而使薄膜附着在成型品四周 的现象。树脂粘度较低或保压过高时会出现这种现象。 凹痕 成型品表面出现凹陷的现象。厚壁产品容易出现这种现象。 须状斑纹 浇口周边形成独特的胡须状旋涡斑纹的现象。POM树脂容 易产生这一问题。 表面剥离 成型品的表面层与内部层产生分离的现象。 气泡 成型品表面拱状鼓起的现象。 变色 成型品颜色发生变化的现象。原因估计是滞留或树脂分解 等。 ◆与成型品外观有关的成型不良