注塑指导精益生产演讲稿NEW.pptVIP

* * * 精益生产活动 注塑车间 08年改善项目推进发表 注塑车间改善项目 一、换模流程改善 ● 6/19换模流程过程跟踪拍摄 ● 6/24换模专题分析会、制定方案 ● 6/28换模及工艺人员的培训、交流 ● 7/22 D650设备换模现场根据指导卡进行操作演练 一、D650设备SGM410格栅盖板拆装模状况比较 （1） ● 机电 7 6 5 4 3 2 1 4 3 2 1 2 1 1 序号 343=5.7h 总计 163分 验证模具动作、工艺调试、生产 15分 午餐休息 50分 调换密封圈/检查加热圈/调整喷嘴 63分 合计耗时 16 ● 用回料清洗螺杆 3 ● 调整顶出、锁模力、开热流道 13 ● 安装水管 9 ● 设置参数开模/固定4顶杆 15 ● ● 安装前压板/安装后压板 6 ● 开模安装顶杆 12 ● 装410模具调整模高 安装模具 24分 合计耗时 14 机修调整注射侧中心度 调整中心 3 ● ● 切换原料移动烘箱 移动烘箱 - ● 测试410格栅模具热流道 流道测试 7 ● ● 测量机床注射侧中心 测量调整中心 28分 合计耗时 13 ● ● 拆卸轮盖模移至工具车 拆卸模具 15 ● ● 放料、清洁料筒/喷防锈剂/拆水管 4 ● ● 模具、工具车到位 准备工作 时间（分） 模2 模1 步骤名称 工序 967s 合计耗时 合计耗时 4 3 2 1 5 4 3 2 4 3 2 1 1 1 2 1 序号 5638s=1.57h 总计 734s 工艺调试——产品合格投入生产 44s 注射侧整进零位调整 117s 螺杆挤出料至清洁、模具清洁表面 72s 工艺参数设置 工艺调试 3173s 合计耗时 310s ● ● 签单移交—整理现场 1240s ● ● 取回料、清洗螺杆 140s ● ● 放回工具—清洗料筒 140s ● 调整顶杆、锁模力、插热流道插口 204s ● ● 安装模具循环水管 254s ● ● 开模顶出顶杆机构—开门固定顶杆 465s ● ● 安装顶杆安装动定模压板、松吊钩移动行车 420s ● 装入410模具、调整模高 安装模具 878s 合计耗时 108s ● ● 测量机床注射侧中心 测量中心 770s ● 测试410格栅模具热流道状态 流道测试 620s 278 ● ● 取袋、开模拆顶杆、拆压板-吊出模具 342 ● ● 喷防锈剂、合模、松顶杆吊紧模具、拆压板 拆卸模具 时间（s） 模2 模1 步骤名称 工序 2008年4月25日 2008年6月19日 一、D650设备换模标准作业步骤指导卡预案（2）① 制作日期：2008-6-27 操作者： 产品：SGM410格栅盖板 记事： 工装夹具：小钻床一台 设备：D650 车间：注塑车间 156s ☆ 拆机后动定模压板 6 21s ★ 调整行车位置 7 停止拆模，先固定模具吊钩 32s ☆ 固定吊钩 8 留一块压板，使顶杆容易脱排 145s ★ 拆操作侧动定模压板 9 16s ★ 启动马达、开模、关闭马达 10 16s ☆ ★ 拆顶杆 11 22s ★ 拆定模最后一块压板 12 117s ★ 吊出模具放置指定点 13 准备工作部分 照片 注意要点 时间（s) 模2 模1 作业要素 序号 步骤 吹净水道中余水，防止锈蚀 180s ☆ 吹净模具型腔内余水 1 拆卸模具 模具活动部分不能漏喷防锈剂 180s ★ 启动马达、开模顶出顶针、喷防锈剂 2 50s ★ 关安全门合模、关马达，开门松顶杆插板 3 240s ☆ 拆卸模具上的抽插芯油管（若有的话） 4 120s 电工 拆卸模具保护线（若有的话） 5 只计算模1 操作时间 687s 合计耗时 14 拆模部分 只计算模2的操作时间 1330s 小计耗时 10s ☆ 气管10M、管子钳等 6 20s ★ 棘轮扳手、卷尺、活络扳手 5 将拆卸安装所需工具准备完毕放入工具车移动至待装设备旁 20s ☆ ★ 4顶杆、内六角、加力管、料袋 4 模具附件及工具的准备 在停机前开始操作 220s ☆ ★ 放料、清洁料筒 3 根据工艺要求配置 300s ☆ ★ 流道箱、吸料机、回料准备 2 提前4小时烘料，根据要求配置 780s ☆ ★ 领用模具、移动烘料筒、模温箱 1 辅机及生产资料的准备 照片 注意要点 时间（s) 模2 模1 作业要素 序号 步骤 一、D650设备换模标准作业步骤指导卡预案（2）② 32s ★ 插上热流道插口 13 30s ★ 开机做动作并设定低压保护 14 模工2在装压板前先松吊钩 32s