水环真空泵发明专利 发明说明书.doc

说 明 书 一种 技术领域 本发明及一种改进的耐腐蚀水环真空泵，具体地说是一种在流体流经的零部件表面或局部设置耐腐蚀材料的水环真空泵。适合在化工、冶金、环保、制药、造纸、化肥等行业中用于压缩、过滤、浓缩、吸附、冷却、反应等工艺装置。 背景技术 目前工业上广泛使用的水环真空泵，为了提高其耐腐蚀程度，采取了多种多样的方案。其中常见的有在金属壳体过流部份内衬嵌装陶瓷，如中国专6公开的“耐酸陶瓷水环真空泵”；有在金属壳体过流部份复合一层玻璃钢作为内衬，如中国专利200420090107.1公开的“塑料耐腐水环真空泵”；有在金属壳体过流部份直接涂刷耐腐蚀修补剂；也有采用全不锈钢。以上方案均有其自身的优点，也有不同的缺陷和局限性，且性价比有待进一步提高。如陶瓷泵使用寿命长，但不耐氢氟酸，不可维修，且成本高；玻璃钢泵耐酸碱性能好，使用成本较低，但不可维修，且需专用模具；涂刷耐腐蚀修补剂泵不需专用模具，可维修，但使用寿命一般；不锈钢泵使用寿命长，但不耐氢氟酸，且成本非常高。具体的优缺点及性价比见附表，此处不一一祥述。 发明内容 本发明的目的在于解决现有技术的不足，而提供的一种改进的耐腐蚀水环真空泵，具体地说是一种在过流零部件流体流经的壁面或局部设置耐腐蚀材料的水环真空泵，能在各种腐蚀条件下经济有效运行，且具有良好维修性的耐腐蚀水环真空泵。 本发明一种耐腐蚀水环真空泵，含有以铸铁、铸钢或碳钢制成的轴承体、侧盖、分配器、叶轮、轴、泵体、轴封部件、气水分离器、吸气箱或吸气管等零部件，其特征是：在叶轮流体流经的壁面上外衬非金属材料衬层；先在分配器基体排气孔部位嵌入耐腐蚀镶嵌件，再在流体流经的壁面上外衬非金属材料衬层。 本发明还根据等寿命原则和实际工艺条件，在泵体流体流经的壁面上外衬非金属材料衬层或不锈钢衬层；在侧盖和气水分离器、吸气箱或吸气管流体流经的壁面上涂刷耐腐蚀修补剂。 所说非金属材料衬层可以是天然橡胶、磷片、人工合成橡胶等，厚度为0.2—6mm。 所说耐腐蚀镶嵌件可以是不锈钢、锡青铜、硬质合金等金属材料，与分配器焊接或者粘接为一体，也可以是陶瓷、塑料等非金属材料，与分配器粘接为一体。 本发明的优点是： 1、具有成本低、寿命长、 材 质 普材+陶瓷 普材+玻璃钢 不锈钢 普材+修补剂 本实用新型 专门模具 不要 要 不要 不要 不要 耐温性能 优良 一般 优良 120℃ 70℃ 参考寿命 长 中等 长 中等 长 可维修性 不能 不能 不能 能 能 耐氢氟酸 差 能 一般 能 能 耐盐酸 能 能 一般 能 能 耐氢氧化钠 耐氨水 能 能 能 能 能 参考成本 高 中等 非常高 中低 低 注：为防气蚀，水环真空泵的水温和气温高于45度时必须采取降温措施。 附图说明 图1为本发明结构示意图。 图2为本发明叶轮结构示意图。 图3为图2 B处放大示意图。 图4为图2的A向示意图 图5为本发明分配器结构示意图。 图6为图5的A—A向示意图。 图7为图6 B处放大示意图。 具体实施方式 以下实施例结合附图对本发明作进一步的说明。 见图1。图中：传动端轴承体1、传动端侧盖2、传动端分配器3、叶轮4、轴5、泵体6、非传动端分配器7、非传动端侧盖8、轴封部件9、非传动端轴承体10、气水分离器11、吸气箱或吸气管12、进气孔13、排气孔14、镶嵌件15、非金属材料衬层16。 本发明一种耐腐蚀水环真空泵，它含有以铸铁、铸钢或碳钢制成的轴承体（1、10）、侧盖（2、8）、分配器（3、7）、叶轮4、轴5、泵体6、轴封部件9、气水分离器11和吸气箱或吸气管12等零部件。本发明根据各部件耐腐蚀程度要求的不同，按等寿命原则设计防腐蚀方案。本实施例采取在铸钢制成的叶轮4流体流经的壁面外衬具有耐腐蚀、耐气蚀、耐磨性能的非金属材料衬层16。非金属材料衬层16可根据实际工艺条件进行多种选择：可以是天然橡胶、磷片、人工合成橡胶等，本实施例采用厚度为1.8—6mm的天然橡胶。由于分配器3、7上的排气孔14耐腐蚀及气蚀程度要求非常高，本实施例采取先在碳钢制成的分配器3、7基体排气孔14部位嵌入耐腐蚀镶嵌件15，再在流体流经的壁面外衬具有耐腐蚀、耐气蚀、耐磨性能的非金属材料衬层16，非金属材料衬层16的材料采用厚度为1.8—6mm的天然橡胶，然后在耐腐蚀镶嵌件15上开排气孔14。耐腐蚀镶嵌件15的大小以保证全部排气孔14开在其上即可。耐腐蚀镶嵌件15的材料可根据实际工艺条件进行多种选择：可以是金属材料304、316L、904L、锡青铜、硬质合金等金属材料，与分配器3、7焊接或者粘接为一体，焊条材料与嵌入的金属镶嵌件15的材料一致；也可以是陶瓷、塑料等非金属