注塑机的使用规程.docxVIP

注塑机的使用规程目的：了解注塑机的性能，如何规范操作和安全操作安全操作注意事项没有经过本岗位安全教育的人员，不得上岗。在机器的安防护罩、安全设备失灵的情况下严禁开启生产。进料口、料管加热器、喷嘴等，以及机台警告标识不得去违反。没有经过允许作业人员不得拆装机械任何装置或零部件。作业人员严禁操作电脑控制面板。出现异常，请立即关上非常开关。严禁打开电气箱或去触摸电器设备。若机械出现异常时，在维修完成操作机械动作前，必须了解其他人员之动向，确定他人离开非安全区域，才能开机。机械手配合注塑机使用时需注意的安全。注塑机的基本组成及工作原理注塑机、成型机的基本组成：注射装置、合模装置、液压传动和电器控制系统。注塑机工作过程：合模注射保压预塑冷却开模顶出合模注射机的操作方法点动 2. 手动 3. 半自动 4. 全自动注塑机停机程序关闭料斗之料闸将料管器之塑料完全射完关闭油冷却关闭总电源检查并清洁机台生产中注意事项顶针不复位，会顶坏模具，应该立即停止合模。产品未取出，不能继续合模。生产中出现故障严禁用硬质强的金属，如铁钢物件去敲击模具进胶口等处。作业人员不能随意离开机台。架模员技术操作天车的使用准确熟练掌握天车上、下、东、西、北方向。估计模具大小选用吊环。模具吊上后，上、下、左、右摆尽量保持平稳，吊下模具时注意前后左右可能与机台碰撞的地方。架模前测量模具尺寸是否适合机台容模查看模具结构是否中板模（紧固马仔不能靠死中板）检查模具水嘴是否顺通检查机台顶针位与模具顶针孔是否相符查看机械手停放位置是否在安全区架模中检验机台安全门开闭是否完好调模设定不超过50pa射座设定不超过30pa检查机台冷却水是否打开工具保管使用每区为一套工具，日夜班交接使用，工具于旧换新，有意损坏照价赔偿，工具车只限于换模工具存放，不得有任何无关东西，防锈油只准一瓶。上模、下模程序规定下模┄┄提前关水，一般情况下以产品大小而定30-50模进行关水热模动作，下水管时不得把水洒在机台上，油管用堵头拆管保持地面、机台无油水，必要时用旧纸皮垫于地面上。模具分行面用布擦干净再用风枪吹干内杂物才打防锈油，导柱、活块行位需用黄油抹一次，锁模不能起高压，注意先停马达，下模后把模具外观抹干净才可归入定位区。上模┄┄提前一小时内备好模（接好水管）放于机台旁，换模前事先量模具宽度，调整好尺寸位置方可把模放入机台内。对射座一律以量器为标准，不得用射台撞模嘴方式，特殊模具有行位太大前后模不能合紧一律用铁丝紧固，而且注意机台模具顶针位置，模夹要平行锁紧。机台保养规定机台要求每天外观用布抹一次，每二个小时检查机台异常状况并及时反应。每天早上8：30以前把机台检点表填好，每月15-20号不执行加黄油动作，每月20-25号为机械手加油保养时间。注塑成型工艺成型前准备工作原料熔体指数的测定┄注塑用塑料材料的熔体指数多选择为1-10，比较简单的制件而强度要求较高的选小值。复杂、薄壁流程长的制件通常熔体指数选择大一些，熔体指数用熔体指数测定仪来检测。塑料的着色┄注射制件着色最常见的方法是采用色母着色法。这种方法简单易行着色均匀但成本高，色母料的加入量通常1%-5%。原材料的干燥┄塑料材料分子结构中含有配胺基、酯基、醚基等基因的具有吸湿倾向由于吸湿使其含有不同的水份，当水份超过一定量时，注射制品就会产生银纹、收缩孔、气泡等缺陷，严重时会引起材料降低。机筒的清洗┄将正常生产条件下的机筒温度提高10-20度，挤净机筒内残余物料，然后加入所要更换正常用料，用预塑方式连续挤出一定时间即可。注射成型过程成型过程包括塑化与流动，注射和模塑冷却三个阶段，下面以模塑介绍其过程。特殊模具容易造成撞模之间题点，严格要求半自动生产再提议改良方案。注塑机的维修保养注塑机造价较大，是注塑生产厂赖以生存的装备，必须有一套较为完善的维修保养制度，才能充分发挥其高效能的作用，延长其工作寿命。只有及时、正确的保养维修，才能将难以避免的小问题及轻微故障及时迅速化解，以免极重难返。注塑部分1. 定期检查预塑离合器、减速箱的运行情况，润滑散热情况；2. 螺杆进料口的冷却效能；3. 逐段逐个检查筒电热圈的工作是否正常，一旦发现有烧毁或内部接触不良或内阻有可疑变化者即行更换；外部接线是否牢固或跳火花发热；探测料筒各段的热电偶温度计是否能反映所测部位的温度；料筒隔热罩安装是否适当。4. 料筒移动平台的导轨应定期打上润滑油并保持清洁，禁止放置包括工具、产品在内的异物，以免操作平台。对空注射的废料、塑料原料颗粒、颜料粉尘等随时清理，打扫干净。锁模机构检查模板的平行度。模板不平行会引起运行震动，模具开合困难，零件磨损。过分不平行将会损坏模具。定期检测调整模板开合全线行程，即对最大模厚至最小模厚的行程来回调动几次，观察是否动作顺畅。这一点对长期使