降低一次喷粉不良率QC项目.ppt.pptVIP

Hero Haier 2010 Dream come true. We can do it ! 合肥冰箱事业部 海尔电热 创新发展 1 目 录 2.课题选择 1.小组简介 5.分析原因 11.总结及下一步打算 10.巩固措施 9.检查效果 8.按对策实施 7.制定对策 6.确定主要原因 3.现状调查 4.设定目标 2 小组简介 试验数据 组员 前处理员工 高中 22 男 许正远 8 试验数据 组员 前处理员工 高中 24 男 赵辉 7 现场管理 组员 喷粉班长 高中 22 男 郑利 6 数据收集 组员 检验员 中专 23 女 王静静 5 设备分析 组员 维修工 中专 23 男 姜昆 4 技术指导 技术顾问 喷粉工艺员 大专 25 男 高光明 2 组织领导 组长 成套发泡效率经理 大专 31 男 张同献 1 组内分工 组内职务 工作岗位 文化程度 年龄 性别 姓名 序号 3 课题选择 4 经营体指标 发展为最具竞争力的电冰箱制造商 喷粉件直通率99.9% 交货期100%执行 生产物耗降低50% 事业部指标 现状调查 根据统计结果，我们可以绘制2009年9月1-8日不良原因排列图如下： 67.3 11.3 4.2 4.6 12.6 100 累计百分比(%) 100 60 频数（个） 粉薄 粉渣 粉痘 原料不良 其他 1906 321 118 131 355 合计 2831 区分 不良数 50000 40000 10000 30000 20000 40 20 80 累计百分比% 结论：由以上排列图可见，影响喷粉件直通率的主要原因粉薄，占总不良件数的比例为67.3%。 5 设定目标 根据事业部及经营体的目标要求，我们将本次课题的目标值定为：喷粉件一次不良降到0.5%。 0.5% 1% 现状值 目标值 6 目标可行性分析 为了验证99.5%的目标值能否实现，我们对2009年9月1-8日不良现象进行细致的分析，统计各种不良现象的数量，并整理得资料如下： 7 11.34%　 　67.33% 2831 355 131 118 321 1906 合计 　 17.15% 49.27% 274 47 24 21 47 135 9月8日 7 9.39% 75.14% 362 30 12 14 34 272 9月7日 6 9.24% 76.44% 433 25 21 16 40 331 9月6日 5 10.40% 69.47% 452 50 28 13 47 314 9月5日 4 4.41% 82.20% 590 39 24 16 26 485 9月3日 3 14.77% 59.92% 474 89 11 20 70 284 9月2日 2 23.17% 34.55% 246 75 11 18 57 85 9月1日 1 所占比例 所占比例 小计 其他 划伤 粉痘 粉渣 粉薄 粉渣 粉薄 不良数量 时间 序号 确定主要原因 经过对末端原因逐条确认，小组成员认为影响粉薄不良的主要原因是： 喷粉一次 不良因素 前处理与水洗后除油不净 悬挂链油污滴落到工件上 8 挂具导电性差 压缩空气含水量过大 磷化处理不当，磷化膜厚度不一 粉末受潮 制定对策 姜昆 9月8日 现场 要求设备部门及时安装修复到位 。 对接油盘进行整修 悬挂链油污滴落到工件上 5 赵辉 每天 现场 规范粉末储存要求必须储藏在18-36度；在粉房增加空调以保证回收粉末及粉房环境的干燥 避免粉末受潮、结块 粉末受潮 6 控制磷化膜的附着力及厚度 及时排放空气冷凝水 保证挂具导电性 有油污不能上线 目标 高光明 每天 现场 跟踪磷化每天化验结果，总结最佳工艺参数 磷化处理不当，磷化膜厚度不一 4 姜昆 每天 现场 检查空气压缩机排水是否正常，并检查过滤滤芯有无受污染 压缩空气含水量过大 3 郑利 每天 现场 对挂具进行脱漆处理确保导电效果 挂具导电效果不好 2 许正远 每天 现场 前处理员工每2小时测试一次脱脂槽液浓度 前处理与水洗后除油不净 1 负责人 到位时间 地点 措施 主要原因 序号 要因确认完成后，小组全体成员展开热烈讨论，对症下药，根据不良原因制定了以下有效对策，具体如下： 9 按对策实施 前处理与水洗后除油不净 10 改进前 改进后 强化水洗效果减少工件带油量 挂具导电性不好 压缩空气含水量过大 对挂具进行脱漆保证导电效果 及时排放压缩空气，降低含水量 改进 改进 改进 按对策实施 线体中前处理清洗无标准，固化炉无清理标准 11 改进前 改进