第4章_塑料注射模设计_4.9脱模机构设计(第12讲).pptVIP

2、旋转脱螺纹方法 螺纹型芯旋转不回退结构，塑件移动 2、旋转脱螺纹方法 螺纹型芯旋转不回退结构，塑件移动 依靠弹簧力推动塑件同步移动 2、旋转脱螺纹方法 螺纹型芯旋转不回退结构，塑件移动 1）开模同时螺纹开始旋转；因开模速度大于螺纹脱出速度，B面分开补偿； 2）螺纹即将结束时，型腔板停止，将塑件从型腔中拉出； 3）靠浇注系统止转完成最后的脱螺纹。 2、旋转脱螺纹方法 螺纹型芯旋转不回退结构，塑件移动 当L1L2时，延时L2后开始脱螺纹，将结束时塑件与型腔脱离； 当L1L2时，塑件先与型腔松脱后脱螺纹。 B面分型速度与脱螺纹速度相同。 2、旋转脱螺纹方法 螺纹型芯的驱动方法： 长导程螺杆驱动； 电机或液压马达直接驱动； 液压缸（气缸）+齿轮齿条驱动； 其它机构驱动。 螺母固定在注射机模板上不动 2、旋转脱螺纹方法 长导程螺杆驱动螺纹型芯 螺杆固定在定模板上不动，利用开模运动驱动 2、旋转脱螺纹方法 长导程螺杆驱动螺纹型芯 推杆推动螺杆移动，但不转动，迫使内齿轮转动以驱动螺纹型芯。 2、旋转脱螺纹方法 电机或液压马达+齿轮（链轮）直接驱动螺纹型芯 六个弹簧联转器顺序扭紧，可避免电机过载，塑件脱螺纹开始时间相互错开。 2、旋转脱螺纹方法 液压缸（气缸）+齿轮齿条机构驱动螺纹型芯 其它驱动螺纹型芯——手动 2、旋转脱螺纹方法 螺纹型芯或型环 思考题 塑件脱模机构的类型如何选用？应重点考虑哪些问题？ 二次脱模机构和顺序分型机构具体应用于哪些制品的生产（哪些模具结构需要用到顺序分型机构）？ 《塑料成型工艺与模具设计》 第4章 塑料注射模设计 * 塑料成型工艺及模具设计 第一章 概论 第4章 塑料注射模具设计 四、二次脱模机构 五、顺序脱模机构 六、浇注系统凝料脱模机构 七、螺纹塑件的脱模机构 4.9 塑件脱模机构设计 第 12 讲 四、二次脱模机构 应用：壳形件带小阶梯对合结构而用推板推出的塑件；局部需要强制脱模的制品；脱模力过大需要分散推出的制品。 深筋脱模力大 强制脱模 对合结构 四、二次脱模机构 机械气动二次推出机构 先机械后气压 弹簧二次推出机构 先同步后压缩弹簧推出 四、二次脱模机构 摆杆式二次推出机构 开模时拉钩先驱动摆杆顶起推板 限位行程要≥h1 四、二次脱模机构 拉钩推杆式二次推出机构 开模时拉钩先驱动推板 楔块滑块式二次推出机构 先同步推出，推杆落入孔后，中心杆继续推出 四、二次脱模机构 杠杆式二次推出机构 先同步推出杠杆受阻摆动超前推出 先同步推出，继续推出摆杆翘起二级推出 四、二次脱模机构 拉钩式二次推出机构 先同步推出，拉钩脱离后实现二级推出 先同步推出，拉钩遇斜面摆动脱钩，继续二级推出 四、二次脱模机构 套筒球槽式二次推出机构 受钢球夹持先同步推出，遇球槽钢球让位，推板停止运动，推杆继续推出 小结：利用各种机构实现推出动作的分步运动（差动推出） 五、顺序分型机构 1、拉钩顺序分型机构 五、顺序分型机构 1、拉钩顺序分型机构 五、顺序分型机构 1、拉钩顺序分型机构 五、顺序分型机构 2、弹簧锁紧式顺序分型机构 五、顺序分型机构 2、弹簧锁紧式顺序分型机构 一次：A面分开L距离；二次：C面分开，C面开模力小于锁扣阻力；三次：C面开到位后，拉力增大，强行脱开锁扣，A面继续分型。 五、顺序分型机构 2、弹簧锁紧式顺序分型机构 开模：先A面后B面 闭模：先B面后A面 六、浇注系统凝料脱模机构 凝料脱模方式： 直浇道和侧浇口类凝料随塑件同时脱模，无需另设机构； 单点浇口凝料一般由人工取出； 潜伏式浇口凝料与塑件自动切除，与制品同分型面取出； 多点浇口凝料需专门机构实现凝料与制品分离、脱模取出。 直浇口 侧浇口 平缝浇口 护耳式浇口 扇形浇口 1、潜伏式浇注系统凝料的脱出 动定模分型时浇口切断 推出时浇口切断 1、潜伏式浇注系统凝料的脱出 1、潜伏式浇注系统凝料的脱出 塑件先推l距离再推浇道 2、点浇口凝料的脱出 多点浇口凝料有可能粘在型腔板上，人工辅助取出 2、点浇口凝料的脱出 斜窝的深度有讲究，过浅阻力不够拉断点浇口，过深从定模座板取出难。 拉料杆结构不可用Z形，宜用球形或倒锥形。 （1）斜窝式点浇口凝料脱出机构 2、点浇口凝料的脱出 A面分型拉料点浇口； B面分型取出塑件； C面分型凝料从拉料杆脱出 （2）拉料杆与刮料板联合脱出点浇口凝料 原理同前，但该定距拉杆太短，不可行。 定距拉杆有效长度如何确定? 分型顺序如何确定? 2、点浇口凝料的脱出 （3）利用凝料推板脱出点浇口凝料 A面分型主浇道脱模； B面分型塑件与凝料分离； C面分型取件 开距不足，无法取出凝料。 2、点