《单元二项目三》PPT课件.ppt

一、空气系统的准备 ①点动。检查齿轮对的啮合有无冲击及杂音，观察主油泵是否上油； ②第二次启动(30min)。观察主油泵上油情况良好，主油泵供油后启动油泵应自动停止供油，检查电动机与增速器的工作情况，应该平稳、无噪声、密封，各轴承处的振动应符合要求，检查各轴承供油和轴承温度的上升等，轴承温度不得超过65℃。 ③连续运转（4h）。在运转中作全面检查。 一、空气系统的准备 在试运转中，润滑油温度应控制在30～40℃范围内。停车时必须注意，当电动机停止运转后，启动油泵还应保持供油，直到轴承流出的油温降至45℃以下。 二、压缩机无负荷试运转 ①机组启动前的检查和准备。首先复查压缩机转子与增速器高速轴的同轴度，合格后才可连接联轴器； 检查所有的螺钉和螺栓是否拧紧； 检查所有测量仪表和安全控制系统是否灵敏和可靠； 检查冷却水流动是否畅通，水压应保持在0.2～0.25MPa以内，水温不高于28℃； 气体冷却器不应有积水，仔细检查空气过滤室及空气吸入管道，彻底将其清扫干净； 检查防喘振装置，并打开防喘振阀。 二、压缩机无负荷试运转 准备工作： 打开疏水器顶部的注水口旋塞，注入清水，直至溢出，将螺栓塞拧上； 盘车检查各部位是否正常，有无异常声响； 将压缩机进口调节阀开启到15°～20°的位置，将压缩机出口管路上的放空阀打开，并将其他有关的阀门按需要打开或关闭。 二、压缩机无负荷试运转 ②机组无负荷试运转。 a．启动辅助油泵(或启动油泵)。启动后检查润滑油回流情况，如无异常情况即停止其工作。 当油压低于规定值时，辅助油泵应能自动再次启动，以恢复正常油压。 b．冲动。压缩机启动后立即停电，在机组瞬时转动时，检查增速器、压缩机内部声响是否正常，压缩机工作轮有无摩擦声，检查压缩机的振动情况，转子的轴向窜动情况以及各润滑油的供油情况。 任务一 离心式压缩机机组的安装 项目三 离心式压缩机的安装 1.压缩机组中心线的确定 2.增速器的安装 3.压缩机的安装 4.电机的安装 5.辅助系统安装 离心式压缩机 :叶轮对气体作功使气体的压力和速度升高，完成气体的运输，气体沿径向流过叶轮的压缩机。 主要由转子和定子两部分组成：转子包括叶轮和轴，叶轮上有叶片、平衡盘和一部分轴封；定子的主体是气缸，还有扩压器、弯道、回流器、迸气管、排气管等装置。 离心式压缩机的工作原理： 当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。 一、压缩机组中心线的确定 机组正常工作时，整个机组的中心线在垂直面上投影要成为一条连续的曲线。 一、压缩机组中心线的确定 找正工作最好在接近操作条件下进行，也可采用下列措施(任选一种)： ①在室温条件下找完同轴度后，按制造厂提供的资料或实验数据，在压缩机支腿处撤去或加上规定的垫片，以适应其膨胀量或收缩量； ②找正前，按制造厂提供的资料或实验数据，计算出联轴器在室温下应留的同轴度误差，并使联轴器端面的偏差量与计算值相同，以保证机组正常运转时同心。 二、增速器的安装 安装前，要将增速器解体，进行认真的检查，并清洗干净，还应对其下壳体做煤油渗透试验，检查有无泄漏情况。 检查轴瓦质量及瓦背与壳体镗孔的配合情况，测出轴瓦的径向和轴向间隙，看是否符合设备技术文件的规定。 检查增速器上、下箱体法兰接合面的贴合程度，接合面的间隙允许在0.06mm以下(自由配合状态)。 同时应注意密封的设置、轴封间隙的大小(一般取0.12～0.16)等，然后可正式安装。 二、增速器的安装 2.增速器精平 按初平时相同的要求对增速器下箱体进行水平复查。 然后拧紧地脚螺栓，固定箱体，与此同时，应检查垫铁与箱体的接触情况，并将轴承装入洼窝内，安装好大小齿轮轴。再次复测高速轴的轴向水平，而且调整时，必须酋先满足高速轴的要求，以免造成积累误差，保证机组的同轴度。 同时，对齿轮啮合间隙及啮合接触面积、轴颈与轴瓦的接触情况进行检测，一般要反复进行多次。 二、增速器的安装 3.推力面间隙调整 推力面间隙主要是轴承轴向间隙或轴间间隙；按说明书要求进行调整，前者用百分表或塞尺法测取，用补焊巴氏合金或刮研法调整，后者靠装配保证。 4. 扣盖 (增速器的封闭) 为了方便压缩机与电动机找正，可暂不扣盖，待压缩机和电动机找正找平工作完全结束，再将齿轮吊出