no8五金常见不良原因对策培训教材.pptxVIP

目 录;常见五金不良现象如下：;图 片：;一般产生原因：;其不良影响：;易发生压印的工序：;定 义：;其不良影响：;（三）刮 花;一般产生原因：;预防措施：;（四）变 形;一般产生原因：;（五）漏工序;一般产生原因：;2．部品在加工时，一定要把加工前与加工后的部品明显分 ;（六）尺寸超差;一般产生原因：;预防措施：;（七）生 锈;一般产生原因：;预防措施：;（八）缺 料;一般产生原因：;预防措施：;现场作业员品质控制“三不”原则 ●不接受不良品 ●不制造不良品 ●不流出不良品 ;现场作业员检查方式 产品互检：即对所有上工序流入本工序的部品在每箱开始生产时进行外观上的品质抽检。发现不良品及时报告QC、上工序操作员及上司作出处理。 产品自检：对本工序生产的部品，要每生产5~20PCS即要自行检查以制品的外观。发现不良品及时隔离，并告知QC及其上司作出处理。 产品全检：当本工序发生不良品时，要对前面最近时间段生产的部品作出全检，如全检时发现有不良，要追溯到本批部品的全检。 调模员：严格控制绝不能以假乱真因小失大。 ;品质是企业的根本、改善是每个员工的天职！没有做不到、只是你是否用心去做