《2009年生产绩效评估课程培训的讲义(75页).pptVIP

1.您为什么要上生产绩效评估课程？ （1） （2） （3） 目的： 2.生产绩效评估有什么好处 （一）公司而言： （1） （2） （3）…… （二）个人而言： （1） （2） （3）…… 3.生产绩效评估产生的效益案例说明： （1）设备而言： （2）方法而言： （3）人员而言： 略‥‥ 结 论 1.有好的生产绩效 生产统计 2.有好的效益 管理 3.有好的管理 人员 4.有好的人员 教导 1.是否可用市面上的既成配件代替預備新做的配  件? 2.是否可將市面上的既成配件銷加變形來代替特  殊的配件? 3.將要求條件稍加修改是否就可以降低成本? 4.是否可用如CYLINDER或GEAR MOTOR等標 準的帶動設備? 5.螺絲是否都標準化? 6.能否使用標準量具? 7.有無可不經加工亦不致超出公差範圍之材料? 四. 規 範 與 標 準 查 檢 內 容 內容 項目 可行性導向查檢表 陸、品質效率管理 一般採用回收率來表示品質效率之優劣 回收率= 產生量(完成品) 投入量(材料) ×100% 回收率廣義來講，包含兩個因素: 第一因素:以現有機械設備所使用之方法， 按規定之作業標準，無法避免之損失，稱為耗減損失。(簡稱耗損) 耗損率= 耗減量 投入量 ×100% 例如：鑄件或塑膠加工，耗減量一定會有。一般可由經營條件(資金、生產數量、技術水準)加以改善。 1.有效性與效率的差異 產出金額  有效性(Effectiveness)＝ 投入金額 產量工時  效 率(Efficiency) ＝ 投入工時 2.職位別效率責任 (1)作業員責任的作業效率= 標準產量工時 就業工時-管理者責任除外工時-領班責任除外工時 (2)股長或班長責任的作業效率= 標準產量工時 就業工時-管理者責任除外工時 2.職位別效率責任 (3)管理者責任的作業效率= 標準產量工時 就業工時 3.職位別除外工時的原因 1.因課長級以上的責任之除外工時之原因 停電、大掃除、試製作業、因計劃不完備 所引起的等待時間、課長以上會議,定期集會,消防訓練等。 2.因領班責任的除外工時之原因 機械故障、不良修整、圖面變更、協助他部門、設備修理、領班會議、材料不良、缺料、等待作業指示等。 伍、標準工時 之建立 1.為擬訂生產計劃的工時計算方法 本月擁有工時＝本月工作日數×(平均作業人數×每  天作業時間） （注：平均作業人數＝作業員人數×平均出勤率） 製品需要工時＝每單位製品標準工時×製品生產數量 本月總需要工時＝製品別需要工時總計 本月餘力工時＝本月擁有工時－本月需要工時 加班必要工時（或外包利用工時）＝本月需要工時－  本月擁有工時 2.標準時間 標準時間是由在該工廠具有標準技術的作業員，使用標準的機械工具，在標準的條件下，以普通的努力作業所需要的時間加上寬放時間所構成的。簡言之，即經從業員的同意所設定的完成該項作業所需要之時間基準。 3.標準時間的用途 ◆作為作業所需人數的計算基礎 ◆作為決定購買機械設備臺數的基礎 ◆作為決定作業的標準 ◆作為決定基準日程的基礎 ◆作為訓練新進人員的目標 ◆決定1人操機臺數 ◆為保持組作業員間的作業平衡 ◆作為比較、改善作業方法時的  判斷或標準 ◆作為決定領班的目標 3.標準時間的用途 ◆作為判斷作業員的工作狀況 ◆提供設定產品標準價格的參考 ◆作為決定新產品價格的預估資料 ◆作為實施計件制、效率制等獎工制  度的基礎資料 3.標準時間的用途 4.計算標準時間的方法