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喷涂设备保养与维护操作规程
目的
更好的保养喷涂生产线设备,控制坏机率,使生产正常化。
范围
适用于半自动喷涂生产线及周边设备(关键设备为主)。
责任
喷涂部全体员工。
工作程序
喷油房的保养明细
4.1喷油房的抽风系统保养:
4.1.1风机的叶轮清洁;每月设备定期保养日,设备管理员用扳手把紧固螺钉松开,喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后,叶轮上打上黄油;设备再安装好叶轮,并锁紧紧固螺钉 。(每隔一月一次)
4.1.2挡风板的清洁:每周六设备保养时,设备的使用者取下挡风板,用刮刀刮去板上的油漆,用水冲洗干净,晾干后打上黄油。
4.1.3喷淋管路,喷嘴的清洁;每周六设备保养时,设备的使用者取下喷嘴,和设备管理员拆下水管,用小铁棒斗松管内的油漆后,用水清洗干净管内的,喷嘴内的油漆渣滓,设备清洁完毕后,安装好水管,喷嘴。喷嘴的开口在一个平面。
4.1.4抽水机的清洁与保养:每月设备保养日,喷涂放完喷油柜里的水,设备管理员松下紧固螺钉,取下水泵;清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后,安装好紧固螺钉。
4.1.5水濂柜内壁清洁:设备的使用者把水管接在供水管上,打开水开关用水从往下冲淋。
4.2鲜风系统的维护和保养:(半月清洗一次)
4.2.1喷涂停线,喷涂车间安排人员取下高效过滤棉,过滤网,把高效过滤棉翻出,放进水里漂洗,洗干净后挂起晾干。
注意:清洗的过程中,不要拧,扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序:按先高效后低效,即先内后外;清洗好后安装顺序刚好相反,即先低效后高效,即先外后内。
4.2.2喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布,擦拭干净框边的灰尘。
4.2.3喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好,框与框之间用过滤网压紧。
4.2.4蒸汽管的保养:设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹,对生锈严重管道予以更换,对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道,并安装好控制开关,标识蒸汽通道,方向及警示语,汇总图并悬挂在安全栏。
4.3加热室及烘炉的保养:
4.3.1喷涂派人把加热室的过滤棉取下,更换成新的高温过滤棉;设备部点检加热管及电通路,对已坏的予立即更换。
说明:高温棉的更换和电通路,加热管的点检每月一次。
4.3.2烘道用布打湿水后擦拭。
说明:烘道内清洁每周一次。烘道外观保养:用水打湿毛巾后擦拭,要求外观无脏污。
4.4电气设施,控制柜及动力机保养与维护:
4.4.1静电枪,静电发生器的保养:(每15天检验一次)
设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压,正常输出静电 压是4.6KV;在静电发生器关闭的情况下,旋下枪帽,用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。
说明:正常状态下,静电枪运作中,枪针呈蓝紫色火焰放射状;或散发出臭氧味。
4.4.2控制柜的测试与保养:
每15天设备部门打开控制柜门,用气枪把控制开关,控制器,调频器,散热器等设施上的灰尘除尽;检验其功能,紧固螺丝及更换功能不正常装置。生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净,随时保持设备干净,无异物和不相关物。
4.4.3动力机的维护:
设备部门每15天,用螺丝刀把电动机的防护罩取下,用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。检验,校正并锁紧紧固螺钉.
4.5传动机构,支架及其润滑:
4.5.1设备部门对传动机构(齿轮传动,带传动,联轴器)保 养维护:
每月28日检验减速器内润滑油,并加注到油容量的3/4;双月清换。用擦拭布擦拭干净减速器外部的油污。
每月28日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝,要求螺丝无脱落,无松动。
每季度更换动力机上的皮带,校正动力机上的链条。
每月28 日固定给轴承加注润滑油,并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。
4.5.2支架检验,调试与校正:
每月设备保养日(28日)通过用活动扳手或松或紧拧设备头螺栓,使带传动时皮带左,右受力均衡。
4.6喷枪,压力罐的清洁与保养:
4.6.1在喷涂过程中,使用者随时用稀料,毛刷清洗干净枪头及其枪身,确保喷枪显金属本色,班后清洗干净枪的油通路。
4.6.2喷涂结束,压力罐使用完毕,使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内,外显金属本色。
五、附表
5.1喷油房环境、机械设备保养表
5.2上件区环境、机械设备保养表
5.3下件区环境、机械设备保养表
5.4印刷区环境设备、机械保养表
5.1喷油房环境、设备保养表
项目 保养内容 保养方法 要求 周期 检验方法 责任人 督导 1 地面清洁 用水.布擦拭 无灰尘杂物,地面湿润 随时 用面巾纸擦拭无灰尘 2 门,墙壁清洁 用水.布擦拭 无灰尘,赃污,无异物 每日 目视和用面巾纸擦拭无灰尘 3 支架 用胶带缠,顶端漏铁 无油漆积灰 随时 目视 4 喷池内清洁 用 漏网捞渣 无油漆及杂物 随时 目视 5 机械设备外表面清洁 用干布擦拭
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