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新明珠陶瓷集团培训营之产品知识培训课 让更多的人了解陶瓷 ——让更多的人走向成功 ★ 具体课程的内容包括： 1、介绍我们公司的砖分几类？ 2、生产出来的产品的特性？ 3、原材料的选材？ 4、主要的质量问题的发生在哪些环节？ 5、 对比其他企业我们的产品优势在哪方面？ 6、产品性能解释？ 1、我们公司的砖分几类？ 瓷片砖：吸水率10%—17% 仿古砖：吸水率≤0.3% 仿石砖：吸水率0.5%—3.0% 外墙砖：吸水率≤0.3% 抛光砖：吸水率0.1 % 耐磨砖：吸水率小规格0.5—2.5% 大规格3.0—4.5% 返回目录 吸水率 吸水后的重量-吸水前的重量/吸水前的重量 2、生产出来的产品的特性？ 今日我先针对抛光砖进行分析，其产品的特性，抛光砖分为：渗花砖、二次布料的微粉砖，它们有共同特性： 表面光泽度高，平均64°以上； 烧结度好，吸水率都低于0.08； 有一定的纹理性； 不同之处是： 渗花砖：纹理固定单一，板面色调单一，表面质感差，防污性能差（因用高温白的材料多，烧成温度较高），没有加硅酸锆的化工放射性材料。 微粉砖：（全部都是二次布料） ①、普通正、反打微粉——耐磨性最好,花纹自然,色彩柔 和各使用性能最好，是最实用的产品; 返回目录 不同之处是： ②、半透微粉——板面对比度高,用一种占面料35%透明料与普通微粉料混合布料，立体感强; ③、全透微粉——是在半透35%的透明料的基础上,增加透明 料到75%以上,其产品生产工艺要求高,生产难度大,容易二次变形,表面容易磨花,但产品的透感、浮突感品质很好，这类产品要在铺贴时和使用时要提出指引，翘与耷要分开贴，使用时要定时进行打蜡； ④、线条微粉——产品是层面线条堆积而成，石感很强，它有两个配方：A、是普通微粉配方；B、全透配方；C、是最快的产品； ⑤、块状微粉——该产品是块状堆积而成，石感也是很强，透感最好，也是有两个配方：A、是普通微粉配方；B、全透微粉配方；C、是最新的产品； 3、原材料的选材 陶瓷原材料主要包括： 坭类 高温砂 中温砂 低温砂 陶瓷原材料的四大元素： 钾：起熔剂、骨架作用 钠：起熔剂作用 铝：起骨架、增白作用 硅：起骨架作用 4、主要的质量问题的发生在哪些环节？ 变形： ①、 半成品烧成后的变形度大，出窑几件都有翘与耷，抛光无法补救，主要是窑炉的曲线不合理（转产多和转规格，转配方容易产生）；另外是几件砖在窑行走不规整，造成每件砖个别位置的过程条件不同就会产生变形； ②、工艺配方不合理，窑炉难以调整，主要是二次布料、面料之间的温差大，面料和底料的温差和收缩相差大，造成窑炉调整难控制； ③、二次变形：A、烧结度不够，吸水率偏大；B、烧后变形度大，在抛光加工是压平，但过后弹回，造成变形降级；C、配方设计不合理或成份差及经常因其它问题调整窑炉引起出其它的波动； 返回目录 主要的质量问题的发生在哪些环节？ 毛孔： ①主要高温过烧造成，（主要是配方的温度波动，窑炉调整不及时）； ②原材料含钙高，配方成份差，烧成范围窄； ③色料过多，烧成难控制，或是有釉面的产品在产品氧化时，由于釉料的温度低过早封闭了砖面，造成毛孔； 布料不均： ①压机的配料系统有阻塞造成； ②格栅变形和走位； ③水份和粒子的波动； ④烧成后砖的变形度大和厚薄相差大： 返回目录 主要的质量问题的发生在哪些环节？ 杂质： ①粉料的喷雾塔控制不当； ②粉箱有铁锈； ③粉料输送过程受到外界的污染； ④压机反打粉车和模框和底板的摩擦产生杂质： 吸污： ①主要是烧结度不够； ②存在细密的毛孔； 返回目录 主要的质量问题的发生在哪些环节？ 阴阳色：（主要体现在渗花砖）； ①干燥出来后砖坯温度大，在印花时会造成花釉渗透深度偏差大而造成，要求整体在5个点范围偏差； ②花网的局部通透性不好，出釉不均； ③花机调整花刀力度不均或花刀磨损； ④压机布料不平均，成型后砖坯的致密度不同，砖坯的厚度偏差大（600砖要控制在11.5mm±0.2mm之间，800砖要控制在12.8mm-13.1mm之间）造成渗花深度不均； ⑤花釉配方在个别产品会产生相互影响、白花釉大面积的产品是最不稳定的，产生差异； ⑥窑炉的水平温差大，氧化不好也会造成； 返回目录 5、对比其他企业我们的产品优势在哪方面？ 现我们公司的产品和市场上品牌产品都相差无几。 渗花砖方面： ①白度较好，比其他品牌厂高2个白度，比砖坯厂高4个白度；毛孔少，色号大；小白分级严格，纹理柔和过渡，生产非常稳定； 微粉砖方面： ①纹理的浮突感强，透感较好，线条布料较有纹理的品质优势，也是公司自已研发的产品。 ②块状微粉：仿石材感强，纹理细腻，整体