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任务四　埋弧焊焊机及辅助设备 (2)启动 ①按下启动按钮，按下的时间以电弧引燃为限，维持电弧约0.5?1s即可。 ②引燃后立即松开按钮，焊丝下送。 (3)焊接 按照调定的焊接电流、电压、焊接速度开始焊接。 (4)停止 ①在离停弧点前50~100 mm处关闭焊机斗阀门。 ②先按停止1按钮，焊丝停止进给，焊车停止行走。再按停止按钮2,切断焊接电源，焊丝回抽，焊接结束。 项目四　埋弧焊 　　 任务四　埋弧焊焊机及辅助设备 埋弧焊的辅助设备大致有以下几种类型。 1、焊接夹具 使用焊接夹具的目的是使焊件准确定位并夹紧，以便于焊接这样可以减少或免除定位焊缝，并且可以减少焊接变形。 2、焊件变位设备 这种设备的主要功能是使工件旋转、倾斜、翻转，以便把待焊的接缝置于最佳的焊接位置，达到提高生产率、改善焊接质量、减轻劳动强度的目的。焊件变位设备的型式、结构及尺寸，因焊接焊件而异。埋弧焊中常用的焊件变位设备有滚轮架、翻转机等。 三、埋弧焊辅助设备 项目四　埋弧焊 　　 任务四　埋弧焊焊机及辅助设备 3、焊机变位设备 焊机变位设备及焊接操作机，主要功能是将焊接机头准确地送到待焊位置，焊接时可在该位置操作。 4、焊缝成形设备 埋弧焊的电弧功率较大，在钢板对接时，为防止熔化金属的流失和烧穿及促使焊缝背面成形，往往需要在焊缝背面加衬垫。最常用的焊缝成形设备有铜垫板、焊剂垫。 三、埋弧焊辅助设备 项目四　埋弧焊 　　 任务四　埋弧焊焊机及辅助设备 5、焊剂回收输送设备 用来在焊接中自动回收并输送焊剂，以提高焊接机械化的程度。焊剂回收器的结构有吸入式、吸压式等多种。 三、埋弧焊辅助设备 项目四　埋弧焊 任务五　埋弧焊工艺 项目四　埋弧焊 01 焊前准备 02 焊接工艺参数 03 埋弧焊焊接技术 　　 任务五　埋弧焊工艺 一、焊前准备 焊前准备包括坡口的加工、焊件的清理和装配、焊丝清理和焊剂的烘干、焊机检查和调试。 1、坡口的加工 在埋弧焊时，首先应根据焊件的材质、厚度、结构、工艺条件等综合考虑确定焊缝坡口的形式和尺寸。坡口的加工可以采用气割刨边机、各种坡口机等进行加工。刨边机加工坡口是生产中平板焊件坡口加工较重要的方法。 项目四　埋弧焊 　　 任务五　埋弧焊工艺 一、焊前准备 2、焊件的清理和装配 在焊接生产中，在焊接工艺人员编制的焊接工艺卡中，坡口的形式和尺寸有明确的图示。坡口加工完成后，应根据焊接工艺卡进行接头装配，装配中要保证工艺规定的装配间隙和错边量。确定焊件位置后，一般采用焊条电弧焊进行定位焊。 3、清理焊丝、烘干焊剂 焊工在施焊之前，要按照焊接工艺要求到焊材二级库领取焊丝和焊剂。在焊材二级库，对焊丝要进行除油除锈，焊剂要按温度和时间要求进行烘干和保温。回收使用的焊剂要过筛，清除渣壳后重复使用。 项目四　埋弧焊 　　 任务五　埋弧焊工艺 一、焊前准备 4、焊机的检查和调试 焊工在焊前应检查焊机和辅助装置的开关、旋钮、仪表、插头电缆线等是否正常，导电嘴是否需要更换等。通过焊前的空车调试可以调整焊丝伸出长度，调整焊丝是否对正焊缝，还可以调整好焊接工艺要求的焊接速度等焊接工艺参数。所以，焊前空车调试很有必要。 项目四　埋弧焊 　　 任务五　埋弧焊工艺 影响埋弧焊焊接质量的焊接工艺参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压和焊接速度。除此之外，焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊件的位置、焊接电源的极性等，都对焊缝成形有一定的影响。 二、焊接工艺参数 项目四　埋弧焊 　　 任务五　埋弧焊工艺 三、埋弧焊焊接技术 项目四　埋弧焊 1、对接接头单面焊 2、对接接头双面埋弧焊 特点 　　 任务五　埋弧焊工艺 1、对接接头单面焊 焊接对接接头时，只从正面焊接，并达到完全焊透，在正面、背面都得到良好焊缝成形的焊接技术叫单面焊双面成形技术。在生产中有时由于工艺条件限制，必须采取单面焊双面成形技术。 三、埋弧焊焊接技术 项目四　埋弧焊 　　 任务五　埋弧焊工艺 2、对接接头双面埋弧焊 在埋弧焊的实际应用中，开坡口双面焊是最普遍的工艺。第一面焊接时保证一定的熔深，若悬空焊装配时不留间隙或只留很小间隙以免焊件烧穿。若采用焊剂垫，则装配时预留一定的装配间隙。正面焊完后翻转焊件，碳弧气刨清焊根，如下图所示，形成圆滑过渡的焊槽，然后再进行施焊。 三、埋弧焊焊接技术 项目四　埋弧焊 　　 任务六　埋弧焊的防止及缺陷 项目四　埋弧焊 埋弧焊是焊接生产中应用广泛、成熟高效的焊接方法，但这并不表示对这种方法的焊接缺陷可以掉以轻心。在施焊的过程中，由于焊接接头设计不合理，焊接材料及施工规范不正确，焊前接头清理