150万吨钢厂程炼钢项目连铸机设备投标技术附件-毕业论文.doc

150万吨钢厂工程炼钢项目连铸机设备投标技术附件 技术附件 （一） 工艺描述  1A — PAGE14 工程慨况 xxxxxxxxx有限公司R8m/8机8流方/矩坯连铸机及其配套设施设计、制造、运输、安装、冷热调试、验收及技术文件交付的总承包（提供土建、钢结构设计）； 方坯连铸机系统的基本要求 序号名 称单 位参 数1机型刚性引锭杆全弧型连续矫直连铸机2基本弧形半径mR83流数1×84流间距mm12505矫直形式连续矫直6二次冷却方式全水7铸坯定尺长度m12工程实施目标 用户的目标是年产150万吨合格连铸坯 产品规格及产量 铸坯断面： 150×150 mm2 定尺长度： 12 m 年产铸坯量： 150万吨 浇注钢种及产量比例 钢种代表钢号铸坯量(t/a)占总产量的百分数 %碳素结构钢Q235B60000040%低合金高强度结构钢Q345B90000060%合计1500000100%设计条件 气象条件： 1、温度 年平均气温 6.5℃。 夏季平均气温 21.1℃ 极端最高温度 42.2℃。 冬季平均气温 -20℃ 极端最低温度 -37.5℃。 年平均日照时间 2917.9小时 2、湿度 年平均湿度 （20年）58% 最大 100%； 最小 0%； 年平均相对温度 6℃； 3、大气压力 年平均大气压： 967.1百帕 海拔高度 675m. 4、降雨 降水量： 全年平均168.2mm。 最大 209.0mm。 最小 108.7mm； 冬季最大冻土深度 1.5m； 5、降雪 最大积雪深度 35厘米 最大冻土深度： 1.5米 雪荷载 50kg/m2 6、风 常年主导风向 西风 风速：最大（10年平均） 31.7m/s； 年平均风速 2.1米/秒 风压 60kg/m2 厂房条件及连铸机布置位置 见新疆三川机械有限公司 50万吨钢厂炼钢厂工艺平面图。 冶炼条件 冶炼炉型式： 转炉 座数： 1座 公称容量： 120t 平均出钢量： 125t/炉 最大出钢量： 135t/炉 平均冶炼周期： 34（33～36）min/炉 电炉供应的钢水经LF精炼炉处理，确保钢水的化学成分、温度、洁净度满足连铸要求。 工艺要求 金属平衡 　　　　合格钢水　　　　　　　　1530437.64 　　　　　　　　　　　　　　　　　99.6%　0.4%　　　　　　中间罐钢水　钢包注余　　　　　　1524315.89 　6121.75 　　　　　　　　　　　0.4%　0.2%　98.8%　0.2%　0.4%氧化铁皮　切头、切尾　铸 坯　切割缝损失　中间罐注余6097.26 　3048.63 　1506024.10 　3048.63 　6097.26 　　　　　　　　　　　　　　　　　0.2%　99.6%　0.2%　　　　废 品　合格坯　清理损失　　　　3012.05 　1500000 　3012.05 　　　　　　 　　　　 金属平衡图 从合格钢水到合格铸坯金属收得率为98%，从中间罐钢水到合格铸坯金属收得率为98.5%。 连铸机机型的确定 根据xxxxxxxx有限公司产品大纲要求,小方坯连铸机设计采用基本弧半径8m，连续矫直铸机以满足生产150×150mm2方坯坯的生产要求。 连铸机流数的确定 拉速的设定 铸机流数是根据拉速、钢包允许的浇注时间及要求的产量进行选择的。 以下计算按照一台3流考虑，年生产能力～150万吨。 钢包容量浇注断面流数单重配合拉速最大拉速浇注周期最大液芯长度t/炉mm x mmkg/mm/minm/minminm130平均15015081712.653.035.7718.75135