供应商质量开发流程推介.PPTVIP

推介目的 新旧流程图对比 原流程关注点 原流程 注重研发首样确认的工作周期 供应商选择；研发点菜、采购买单 过于关注项目最终节点 供应商整合、成本优化的策略不完整 注重质量体系的审核 新流程控制点 新流程 明确了项目各节点及横向部门间的输入、输出要求，谁滞后，将被亮红灯 增加新车型采购计划的审核 按照APQP要求，开展前期质量开发工作 注重对供应商试验和检验能力的提高与审核 建立供应商整合优化、投产后日常质量的监督和考核机制 关键节点详解—项目启动 旧流程 公司项目立项后，没有召集项目的参与部门进行有效的横向沟通并了解项目的关键节点及信息 项目立项后直接进入供应商推荐及批准环节，致使在后续节点中各职能部门的输出不能及时完成，导致项目整体进度滞后 项目开发输入信息和采购计划不完整；采购目标成本和产品设计控制结合较差； 新流程 增加了项目沟通节点。 以项目沟通会的形式，明确了公司相关职能部门在项目各节点上需要做的工作以及上下序间的输入输出和质量。 增加了配套采购处新车型采购计划的审核工作（包括供应商的推荐/批准和价格审批），完善公司采购策略和目标成本的控制。 关键节点详解—供应商确定 旧流程 由研发中心负责第一家供应商推荐，采购部介入少。 供应商评鉴（体系外）：由研发中心、质量保证部、配套采购部负责。 供应商的推荐批准：由研发中心、质量保证部、配套采购部共同签署意见。 新流程 由