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注塑生产标准作业指导书（SOP）完整版

1.目的与范围

1.1目的

为规范注塑生产全过程，包括模具安装调试、正常生产作业、产品放行判

定以及不同状态产品的标识管理，特制定本指导书。旨在确保生产安全，保障

产品质量稳定，提升工作效率，并实现能源的节约使用。

1.2适用范围

本指导书适用于塑胶车间所有与注塑生产相关的人员，主要包括：注塑机

操作工、调机技术员、生产领班以及相关的质量检验人员。

2.生产准备

2.1工作现场与人员要求

现场6S：保持工作区域整洁（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全），

工具与物品定点定位。

劳保着装：当班人员必须按要求穿着统一工作服，并佩戴有效工作证。

安全警示：熟悉机台急停按钮位置，了解基本的安全操作规程。

2.2设备与工具准备

作业前，需确认以下设备与工具状态正常、齐全可用：

主要设备：注塑机、混色机、碎料机、行车（天车）。

辅助工具：电子秤、工作台、水口箱、胶框（物料箱）。

作业器具：批锋刀（去毛刺刀）、水口剪、剪刀。

工艺辅料：脱模剂、防锈剂、白电油（工业清洗剂）、珍珠棉、胶袋等。

记录标识：物料标识卡、流程卡、各类质量状态标签。

2.3材料预处理

根据生产计划领取原料，并严格按照以下工艺要求进行烘干处理，防止产

品因水分产生气泡或银纹等缺陷。

常用塑料烘料工艺参数参考表

材料类型烘干温度烘干时间备注

ABS80±5°C≥2小时

PA66(尼龙120±5°C≥3小时极易吸湿，烘干后需保

66)温

其他材料按物料技术资按物料技术资

料料

注意：实际烘料温度、时间及过程必须由当班人员记录于《烘料记录表》

中。

3.模具安装与调试

3.1模具安装

1、依据《生产机台排期表》，按模具编号从存模区吊取相应模具。

2、使用行车将模具平稳吊装至指定注塑机，并可靠紧固。

3、接通模具冷却水路（如有需要），检查无泄漏。

4、启动注塑机，设置料筒各段加热温度，待温度达到设定值并稳定5-10

分钟后，方可进行下一步操作。

3.2模具清洁与检查

1、开模，使用白电油等专用清洗剂将模具型腔、分型面及流道彻底清洗干

净。镜面或高光模具须由技术员亲自或指导清洗。

2、手动操作顶针系统进退数次，检查顶针是否顺畅、长度是否一致且能完

全复位。确认无误后方可合模。

3.3清料与对嘴

1、将料筒内残留的上一生产周期的余料（尤其是PA、PVC等易分解或腐

蚀性材料）通过“射空”方式彻底清理干净，防止材料分解造成产品缺陷或设

备损伤。

2、清理完毕后，将射台前进，使射嘴与模具浇口套（唧嘴）保持同轴并紧

密贴合。如发现歪斜，需立即调整射台位置。

3.4工艺参数设定与调试

1、权限管理：注塑成型工艺参数（如注射压力/速度、保压压力/时间、螺

杆转速、背压、模具温度等）的调整，必须由调机技术员或领班执行，操作工

严禁擅自更改。

2、技术员根据产品图纸、质量标准和材料特性，设定并优化工艺参数。

3、调试稳定后，须将最终确定的工艺参数完整记录于《注塑工艺参数记录

表》中。

4.首件确认

1、模具调试稳定后，连续生产出的第一模（啤）产品即为首件。

2、由现场QC人员和生产领班共同对首件进行确认，检查项目包括：

外观：参照《产品外观检验标准》或样板，检查缺胶、飞边、缩水、气

纹、划伤等。

尺寸：使用量具依据最新版产品图纸进行关键尺寸测量。

3、确认合格后，QC与领班在《首件确认单》上签字，并将该首件样品悬

挂于指定首件样品区，作为生产过程中的比对基准。

4、只有首件确认合格后，