劲性柱施工的方案.docVIP

地下室劲性柱施工方案 1工程概况 本工程有两层地下室；地下室共有劲性柱48根；“十字”劲性柱18根，B1区2根，B2区4根，B3区10根，B4区2根；“H”型柱共有30根，B1区2根，B2区4根，B3区7根，B4区2根，C2区12根，A1区3根。其中A、C区的劲性柱标高为-10.000m至-4.800m；B区的柱子标高为-10.000m至28.650m。由于11m/根的重量比较大（最大为16T），现场塔吊起吊能力有限，故其中18个“十”字柱均分成下部5.4m，上部5.6m两节；“H”型柱中12个分成下部5.4m，上部5.6m两节。在塔吊起吊范围外的劲性柱考虑用汽车吊在基坑边吊装和拔杆吊装施工。 2施工部署 2.1钢结构制作 钢结构的制作详图设计，由专业钢构公司专业设计人员完成，设计详图送报设计院审定认可。 2.2钢结构安装 （1）钢结构安装工程由我公司组织专业安装人员进行。安装人员由曾完成深圳市民中心钢结构、深圳赛格群星广场钢结构和南京火车站站房钢结构、北京南站工程钢结构等大型项目安装的安装队伍，调集参加本工程的安装。 （2）安装设备配置：综合考虑本工程的结构特点、塔吊的位置、与土建交叉施工等各种因素进行配置。 2.3钢构件运输 根据结构设计图，从制作、安装、运输方案考虑，并经考查加工厂到工地的运输路线和测算工程运输成本后，决定所有构件由5台30T半挂运输车运输。考虑现场场地情况，一切构件的运输必须听从现场总调度协调安排，按构件型号、顺序一次运输到位，尽量避免二次倒运。 2.4. 劳动力组织 制作工程由加工厂负责投入充足设计、管理人员和制作工人在2008年4月20日前完成，4月21日保证陆续进场吊装。 安装时投入45人，其中技术、管理人员4人，安装工人41人。 3劳动力组织与机械设备配置 3.1现场施工劳动力需用计划表 表3-1 工 种 人数 工 种 人数 工 种 人数 管理人员 4 吊车司机 3 电焊工 16 测量工 4 起重工 8 架子工 4 普工 6 探伤工 1 电工 1 合计 45人 3.2 机械设备配置一览表 表3-2 序号 设备名称 规格/ 型号 能力 单位 数量 主要用途 安装设备 1 塔吊 6517 台 2 构件进场卸车、构件安装。 2 塔吊 QTZ80 台 1 构件进场卸车、构件安装。 3 塔吊 QTZ40 台 1 构件进场卸车、构件安装。 4 汽车吊 QY65A 65t 台 2 配合吊装。 5 汽车吊 QY25 25t 台 2 配合吊装。 6 直流电焊机 AX7-630 630A 台 2 焊缝返修 7 直流电焊机 AX7-400 400A 台 8 构件安装焊接 8 CO2焊机 YM400 400A 台 8 构件安装焊接 9 烘箱 ZRJ150 2KW 台 2 焊接材料烘烤 10 超声探伤仪 CTS-26 台 1 构件探伤 11 全站仪 TOPCON 台 2 测量专用 12 经纬仪 ADJ2 台 2 测量专用 13 水准仪 AL-M4 台 2 测量专用 14 力矩扳手 1000N·M 台 2 高强螺栓初拧、终拧检测 15 其它小型设备按需配置 4主要施工方案及技术措施 4.1钢结构制作，见下图 4.1.1本工程钢构件主要为焊接H型钢组拼成的桁架及箱型柱。 4.1.2 本工程钢结构的制作，在与我公司长期合作的专业钢结构厂家制作完成。 4.1.3钢结构在加工过程中，除遵循专门为本工程编制的焊接工艺报告的要求外，同时必须满足施工图纸和国家有关的规范、标准的要求。 4.1.4所有的计量工具应经二级以上的计量单位检验合格，工厂用尺与现场安装用尺应核对一致。 4.1.5钢结构加工前，适用于本工程各种构件的工装设施、机具设备、场地布置、人员安排等均已准备完毕。 4.1.6材料的采购与进场验收 （1） 本工程钢结构材料主要采用Q345B级。所有进场材料采购后均需进行物理力学性能试验。质量应符合国家标准《碳素结构钢》（GB700-2006）和《低合金结构钢》（GB1591-88）。 （2）焊接材料： CO2气体保护焊丝采用H08MnSi型，CO2气体纯度不低于99.5%。焊接材料的性能应分别符合国家标准《碳钢焊条》（GB5117-95）、《低合金钢焊条》（GB5118-95）、《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定。 （3）材料的采购、保管、检验、出库均采用我集团公司通过的ISO9001认证的《质量手册》的规定。 （4）所有材料应附有“质量合格证明”，当合格证为复印件时，应注明原件的存放地点并加盖材料供应商的印章。 4.1.7焊接工艺报告：对于本工程钢结构焊接