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註塑缺陷與解決方法1 ~hkpc
要防止產品熔合綫缺口的形成 模壁溫度設定必須增至塑料軟化溫度 模壁溫度如能接近塑料結晶溫度更佳 將模壁溫度提升40度減低熔合綫形成 如能使用獨立的溫度控制係統設計 可選擇性地控制熔合綫四周的溫度 能減少熔合綫顯現和色差及光澤差別 解決熔合綫之成因分析~模具 需成功控制模具溫度的冷卻管道位 提升模具溫度對非結晶性塑料特佳 塑料ABS,PMMA,PC 會有更理想效果 提升溫度不會影響熔合綫的物理特性 提升模具溫度不會影響到著色劑 也不會影響到填充物的分子排列 提升模具周邊的溫度會延長冷却時間 但對平面色差區域這方法非經常奏效 熔合綫之成因分析~注塑物料 解決熔合綫方法~之注塑技巧 增加模壁溫度 改善注塑速度 增加熔膠溫度 優化保壓時間 增加保壓壓力 改善排氣系統 改變澆口位置 將熔合綫移到不顯眼位置 玻璃纖維痕在熔合綫位置分析 填充物料可改用玻璃珠 常試改變進膠口的位置 使用較細小的色母著色 使用珠形或球形的色母 選用較淺色的注塑物料 熔合綫移到不顯眼位置 建議增強熔合綫强度方法 增加熔膠溫度 增加保壓壓力 增加模壁溫度 重新設計模具的優化排氣系統 考慮在熔合綫位置外加垃圾位 考慮增加注塑件的膠位壁厚度 轉用流動及穩定性較高的物料 模壁溫度與產品穩定性分析 模壁溫度對產品穩定性影響最小 延長冷却時間對產品的穩定有幫助 軟性塑料在熔合綫要有足够排氣坑 增加熔合綫的橫切面積 選用較短的纖維填充物 但塑料的熔合綫穩定性會變低 模具改善建議: 注塑改善建議: 評審後:初步建議解決方法 第5個項目 課堂現場個案分析 工模部意見: 注塑部意見: 產品開發部: 品質檢查部: 工作改善小組~初步建議 項目5~改善建議及記錄 產品名稱:T4003bn Laryngoscope Unpacking 項目號碼: 模號 969 注塑物料: NYLON+GL 員工建議:產品有披峰,卡扣處尺寸不穩定 傳閱部門: 工模部,注塑部,開發部,品管部 模具現存疑難: 鋼料易蹦 現時選用鋼材:前模用ASP23料 硬度 HRC62° 後模用635料料 硬度 HRC57° 記錄員:偉康公司 先生 爐咀 發熱穀 1 發熱穀 2 發熱穀 3 發熱穀 4 前模溫度 前模溫度 焗料爐 300 度 285 度 275 度 275 度 265 度 125 度 125 度 度 補壓速度 2 補壓速度 1 注塑速度 4 注塑速度 3 注塑速度 2 注塑速度 1 0 % 0% 0 % 20 % 30 % 40 % 豪米 豪米 豪米 豪米 豪米 豪米 補壓壓力 補壓壓力 注塑壓力 60 % % 85 % 0 秒 2 秒 豪米 螺杆回轉速度 1 螺杆回轉速度 2 螺杆後退 % % 豪米 螺杆回轉壓力 1 螺杆回轉壓力 2 轉壓時間 % % 秒 位置 位置 位置 延遲儲料 週期時間 冷卻時間 注塑時間 秒 25 秒 8 秒 15 秒 烘乾時間 背壓壓力 螺杆直徑 小時 % 32 豪米 油壓注塑機~成形設定參數表 模具改善建議: 注塑改善建議: 評審後:初步建議解決方法 第6個項目 課堂現場個案分析 模號 869 產品名稱: Lite Pivot Tube 工模部意見: 注塑部意見: 產品開發部: 品質檢查部: 工作改善小組~初步建議 項目6~改善建議及記錄 產品名稱: Lite Pivot Tube 項目號碼: 模號 869 注塑物料: PP 員工建議:1 改善後模與斜頂零件燒傷問題 2 產品有披峰成品尺寸不穩定情況 傳閱部門: 工模部,注塑部,開發部,品管部 產品現存疑難:後模與斜頂易燒有披峰 尺寸不穩定 記錄員:偉康公司 先生 爐咀 發熱穀 1 發熱穀 2 發熱穀 3 發熱穀 4 前模溫度 前模溫度 焗爐 240度 200度 200度 0度 195度 150度 130度 60度 補壓速度 2 補壓速度 1 注塑速度 4 注塑速度 3 注塑速度 2 注塑速度 1 0 % 0% 0 % 0 % 25 % 35 % 豪米 豪米 豪米 豪米 豪米 豪米 補壓壓力 補壓壓力 注塑壓力 0 % 30 % 45 % 0 秒 2 秒 6 豪米 螺杆回轉速度 1 螺杆回轉速度 2 螺杆後退 % % 豪米 螺杆回轉壓力 1 螺杆回轉壓力 2 轉壓時間 % % 秒 位置 位置 位置 延遲儲料 週期時間 冷卻時間 注塑時間 秒 秒 22 秒 15 秒 烘乾時間 背壓壓力 螺杆直徑 小時 % 32 豪米 油壓注塑機~成形設定參數表 模具改善建議: 注塑改善建議: 評審後:初步建議解決方法
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