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设备检修考核细则 一、日常检修 （一）生产车间报修设备应及时，最迟设备报修必须在每日 早晨 7：45 分之前报运营车间，一次未达到扣 100 元。对接到报 修工作不及时安排维修或隐情不报、遗忘的，经查实每次扣维修 车间 100 元，因维修工作敷衍了事导致同种设备故障重复发生 的，经查实每次扣运营车间 100 元。 （二）车间每项设备检修必须由设备主任或技术员参与或安 排配合及验收，一次未达到扣 50 元。 （三）人为操作原因致使设备发生重复故障，重复检修，一 次扣生产车间 200 元。 （四）非计划性停产 A，B 类设备，报修造成停产抢修，考 核相应生产车间，一次扣 300 元。 二、月计划检修 （一）各车间每月应当根据设备运行状况合理申报预防性机 电仪检修计划，计划申报时间为每月 20 号前，遇节假日自然提 前。无故拖延一次扣罚车间设备主任和技术员各 50 元。 （二）各车间应当提前准备好月检修计划所需备件和材料 等，确保当月所报计划下个月有条件安排实施，如因备件或材料 准备不充分造成计划不能实施，一项扣罚设备主任和技术员各 50 元。 （三）运营车间和生产车间应当就当月检修计划多进行沟 通，确保月计划能得到合理安排并实施，每个检修项目均由生产 车间填写“检修任务单及检修记录”（一式两份）送达 1 份给维 修车间，由运营车间统筹安排。具备检修条件的项目，运营车间 没有按期完成一项扣罚车间分管领导和主管技术员各 50 元。 （四）运营车间在检修过程当中，生产车间应当安排专人负 责和协调，在必要的情况下提供帮助，使检修工作高效进行。生 产车间无故不安排专人配合检修的一次扣罚设备主任 50 元。 （五）运营车间在检修工作完成后，生产车间应当当场试车 验收，如有质量问题，运营车间应当立即返修直至试车合格。双 方试车人员分别在“检修任务单及检修记录”表格上签字确认， 各自存档。试车不合格运营车间拒绝返修的一次扣罚运营车间分 管领导和检修人员各 50 元。 （六）生产车间和运营车间对在试车或检修过程当中有争议 的，由机动科对口技术人员到场根据实际情况客观处理。机动科 对口技术人员无故不到场处理问题的一次扣罚 50 元。 （七）运营车间每月 25 日前（遇节假日自然提前）应当向 机动科书面反馈月计划完成情况，填写“明矾厂（）月设备 检修计划完成情况统计表”并经各生产车间设备主任签字确认， 并加盖车间公章。无故延期每天扣罚运营车间分管领导 50 元， 如发现弄虚作假一次扣罚运营车间主任和生产车间设备主任各 100 元。 设备管理考核细则 管理 项目 管理内容 考核办法 主 要 技 术 经 济 指 标 主要设备可开动率≥95%。 未达到，每次扣责任单位 500 元。 重、特大设备安全事故为零。 未达到，每次扣责任单位 1000 元。 备用设备完好率为 100%。 因备用设备的完好情况达不到要求，每影响生产一 次扣责任单位 500 元。 设备检修计划实现率为 100%（月度检修计划、停产检修计划、临时计 划、大修计划）。 一次未完成，视原因扣相关责任单位 200 元。 设备重大事故为零。 发生设备事故，按设备事故管理考核办法考核（见 本表）。 设 备 技 术 资 料 管 理 设备资产分类,编号符合标准,设备台帐,卡片齐全,原始数据完整正 确,帐,物,卡相符。 每一处缺陷扣 50 元。 车间有设备台帐,设备的技术完好状况,故障,事故和维修等均有统计 和记录。 每一处缺陷扣 50 元。 主要生产设备技术档案齐全,完整,档案内容及时补充完善。 每一处缺陷扣 50 元。 制定重要(大型)设备管理应急预案,在紧急情况下,有明确的应急操作 方案,并使有关人员熟悉掌握或进行模拟演练.对其它动力设备制定了 反事故措施,并定期进行演习。 一项未完成，扣责任单位 100 元。 主要生产设备的备件目录齐全,分类清楚,备件储备有定额.帐,卡齐 全,帐,卡,物相符。 每一处缺陷扣 50 元。 重点设备三大规程(操作规程,维护规程和检修规程)齐全。 每缺一项，扣 100 元。 设 备 基 础 管 理 各种记录填写规范、正确，符合贯标的要求。 每缺陷一处扣 50 元。 及时填报各种设备统计报表及原始记录。 未按要求的每次扣 50 元。 每月召开一次设备管理例会，布置设备管理工作。 每缺一次扣 100 元。 每月组织一次设备检查，有检查、有考核、有整改措施。 每缺一次扣 100 元。 各车间有严格的巡检制度及巡检路线图，并认真执行。 未执行一次扣 100 元。 专业技术点检由机动科负责牵头、落实。 未执行一次扣 100 元。 无人值守配电室有巡检、清扫制度，并认真执行。 未执行一次扣