试模程序之要点1.pdf

試模程序之要點 • 一個成功的模具可迅速增加利潤的回收， 否則所造成的成本損失會更甚於模具本身 的造價。 • 試模的目的是要保證以後生產的順利 • 在試模過程中要遵循合理的步驟及做適當 的記錄、合理的成形條件以作後續的量產 作依據 二、試模前的注意事項 • 1. 瞭解模具的有關資料 : 最好能取得模具的設計圖面，詳予研判， 並約得模具技師參加試模工作 2. 先在工作台上檢查模具機械配合動作： 水道氣管接頭 模向滑板動零件少組及鬆 , , , 動到位公母模仁表面是否刮傷等現象 ; , • 模具之開程若有限制的話也應在模上標明。 以上動作若能在掛模前做到的話，就可避 免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發 生的工時浪費。 • 3. 當確定模具各部動作得宜後，就要選擇 適合的試模射出機，在選擇時應注意: • (a)射出容量 (b)導桿的寬度 (c)最大的開程 配件 熱膠道模溫控制器油壓杠等 (d) - ; , ! 有些特殊模具需特殊機台如高速高壓、压 縮成型等 • 一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊 掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板 及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆 動或斷裂以致模具掉落。 • 模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機 械動作 : 如滑板、頂針、退牙結構及限制開關 射料嘴與進料口是否對準 檢查合模動作 關模壓力調低 ( ) 在手動及低速的合模動作中注意看及聽是 否有任可不順暢動作及異聲等現象。 • 4. 提高模具溫度： 依成品所用原料及模具之大小選用適當的 模溫控制機將模具之溫度提高至生產時所 須的溫度 模溫提高之後須再次檢視各部份的動作， 因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現 象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷 及顫動的產生。 5.依原料不同，對所採用的原枓做適度的烘 烤。 6.在調整試模條件時一次只能調整一個條 件，以便區分單一條件變動對成品之影響。 7. 試模與將來量產儘可能採用同樣的原料。 8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一併安排 試色。 以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調 低，且將安全扣桿及頂出行程定好，再調上正常 關模及關模速度。如果涉及最大行程的限制開關 時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行 程之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整 個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之 故。在塑膠機上機械式頂出桿也必須調在全速開 模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變 形。 三、試模的主要步驟 • 1.查看料筒內的塑膠料是否正確無誤，及有否依 規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能 得出不同的結果） • 2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射 入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。 測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之 原料。 • 3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿 意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某 些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種 控制條件之前應思考一下，因為充模率稍 微變動，可能會引起甚大的充模變化。 • 4.要做 short-shot 來判定成品充填、計量位 置與原料流動方式、不良位置判定 包風、