详细的注塑部管理4.doc

详细的注塑部管理4（严禁转载） 注塑人生 2009-11-23 21:38:08 阅读220 评论0 字号：大中小 D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：1．打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。2．打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。3．所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。4．所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。5．保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。6．机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。7．加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。8．料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。9．将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。10．??????????开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。11．??????????有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。12．??????????所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。13．??????????水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。14．??????????水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。15．??????????做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。E.机位水口料的控制措施目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。?????????为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：1．盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。2．盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。3．严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。4．接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。5．生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。6．各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。7．胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。8．水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。9．碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。?Ｆ.水口料添加比例的规定1．透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。2．结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。3．结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。4．外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。5．外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。6．白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。7．水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。8．添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。9．可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品质量的稳定性。10．????????????严禁随意添加水口料或更改水口料比例。11．????????????改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批