电力设备公司非晶合金变压器生产工艺文件作业指导书.docx

生产工艺(非晶合金变压器作业指导书)编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期： x-01-30颁布x-01-30实施x电力设备股份有限公司目录目录2非晶合金油浸式配电变压器工艺流程图3一、非晶合金变压器铁心叠装工艺41.1.适用范围41.2.设备工具41.3.组件及辅助材料41.4.工艺准备41.5.工艺过程51.6.注意事项7二、线圈绕制△82.1.非晶合金变压器矩形箔式线圈绕制工艺82.2.非晶合金变压器矩形低压扁导线线圈绕制工艺112.3.非晶合金变压器矩形高压线圈绕制工艺132.4.非晶合金变压器 绕组固化定形16三、非晶合金变压器器身干燥工艺*183.1.适用范围183.2.设备、工模具及量具183.3.作业准备183.4.工艺过程193.5.结束干燥工艺过程及取出产品器身203.6.考察干燥效果及工作注意事项21四、引线装配工艺△214.1适用范围214.2设备和工具214.3工艺准备214.4工艺过程224.5注意事项25五、非晶合金变压器总装工艺265.1.适用范围265.2.主要设备及工具265.3.准备工作265.5.装箱盖275.6.器身入箱装配28六、变压器真空注油工艺296.1.适用范围296.2.设备、工模具及量具296.3.作业准备306.4.工艺过程306.5.注意事项33非晶合金油浸式配电变压器工艺流程图一、非晶合金变压器铁心叠装工艺1.1.适用范围本守则适用于非晶合金变压器铁心的合装。1.2.设备工具行车、永磁吸盘、铁心翻转台、薄板刀、吸尘器、吹风机、磁铁、导槽等。1.3.组件及辅助材料三相绕组、非晶合金铁心、夹件、绝缘件、美纹胶带、KSD668酸性硅酮密封胶、0.3mm紫铜带、0.08mm皱纹纸、1.5mm纸板、橡皮贴、6.5mm瓦楞纸板、5mm吸音材料、变压器油等。1.4.工艺准备1.4.1 检查非晶合金铁心打开非晶铁芯包装对其进行检查，检查核对铁心的外观尺寸。核实无误后在接口部分端面刷变压器油，并放置30分钟左右让其渗透到接口中间。1.4.2 检查三相绕组依据图纸检查绕组尺寸、内外部绝缘。检查绕组内外部绝缘有无损伤、是否清洁，油道是否畅通。用吹风机将绕组内外吹干净。1.4.3 检查上道工序转来的夹件、绝缘件等其它零部件。1.5.工艺过程1.5.1绕组放置调整用吊车分别吊起三个绕组放在工作台的三个托盘上，接着调整绕组高度和距离，使其平行放置并保持在同一高度，其中三相绕组低压内半径面应与翻转台的工作面平齐，同时要夹紧线圈，并在线圈之间放上两张1.5mm的绝缘隔板，其外侧放一张1.5mm纸板。绕组相间距应与设计图纸一致。1.5.2打开非晶铁心接口用永磁吸盘吊起非晶铁心放在升降小车上。观察铁心接口处内部、中间及外部接缝搭接的长度，因为在关闭铁心接口时搭接长度应保持与原来的相同。应在每个铁心的接口处做上标记表明铁心的首迭位置，以便在关闭接口时，先放下标记处最内层的一迭铁片。这样做将有助于打开和关闭铁心接口。做好标记后，打开铁心接口部分，用薄板刀将非晶铁心接口逐层打开，把打开的铁心叠层用手托直，直到把所有接口都打开。用专用铁心导槽，插入打开的铁心接口处，以便套装。重复上述步骤，整理好一台所用的铁心。用吸尘器将掉落在铁心和小车上的碎屑清除，确保铁心和工作面无铁心碎屑等杂物。1.5.3非晶铁心套装铁心窗口尺寸小的放两侧，窗口尺寸大的放中间。一般都先从中间套起把铁心开口边对着绕组窗口，接着把小车推近绕组旁，调整铁心小车的高度使其跟绕组窗口下边在同一水平线上。调好后把铁芯均衡缓慢的往前推，绕组的厚边应被套在接口处两边导槽之间。同时在另一侧用两把钳子分别钳住两导槽底边中间，顺着推铁心方向往后拉，直到整个铁芯都套进绕组里才拔出导槽。钳子钳住导槽拉的过程中要缓慢用力往外拉，以防导槽被拉出时接口碎片散落在绕组内。较小容量用的铁心数量为4只，按上面的步骤进行套装，放一层即可。较大容量用的铁心数量为8只，分两层摆放，第二层直接对正放在第一层的上面即可。但套完第一层铁心后，要先搭合完第一层铁心才能进行第二层铁心的套装。需注意的是在套第二层时应在第一层上面垫一块0.5mm厚环氧玻璃布板，以防铁心被磨破。1.5.4合上非晶铁心接口逐层合上铁心接口，注意检查每一叠片的搭接部分应在15mm左右。搭合铁芯的过程中若出现断裂或碎屑应及时用磁化过的小刀将它吸出清除。若断裂的片没有离开母体则不用清出，直接合进去即可。合好后的铁心接口用美纹胶带粘住。用一块橡皮贴或瓦楞纸板垫在非晶铁心上，然后将外层的硅钢片合上并用美纹胶带粘牢。检查接口处是否紧实，若不够紧实可再垫一块瓦楞纸板插入撑紧。待所有打开的接口均合上后用吸尘器将铁心和绕组上碎屑清理，确保没有碎屑留在铁心和绕组上。1.5.5接地片制作0.3x30mm紫铜带足够长，将所有非晶铁心串接起