门窗制作安装技术交底.doc

门窗制作安装技术交底　　 　 一、材料要求： 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必须固定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。 嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后 方可使用。 5、材料必须符合下列规定： （1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58（60）系列，铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。 （2）、五金件：采用德国进口“格屋”五金件。 （3）、塑钢门窗玻璃：采用中空（5＋9＋5）汽车级浮法玻璃。 （4）、铝合金门窗玻璃：采用中空（5＋12＋5）汽车级浮法玻璃。 （5）、胶条：采用三元乙丙优质胶条。 （6）、衬钢：采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬，窗壁厚1.5，门壁厚2.0。 （7）、纱扇：采用铝合金外固定纱扇，做法同万科高尔夫花园的纱窗。 （8）、密封胶：外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 （9）、其它材料：毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 施工前的门窗必须做破坏性试验。 面积大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。 二、作业条件： 1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经办理完工种之间的交接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确 定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现有 问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺： 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定（除凸窗外，一般应居墙中安装）—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶（玻璃胶）—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系，洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定，距端部150mm，中间间距不大于600mm。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实，发泡剂要一次施打成形，充填饱满。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 9、安装窗框，并按线就位找好垂直及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直度及对角线尺寸，合格后用膨胀螺栓固定牢固。 10、嵌缝：窗框与墙体之间的缝隙用聚氨脂发泡胶填实，表面用中性硅酮胶封闭，密封胶应在外墙涂料前完成，应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹、气泡。 11、窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严 禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 12、安装后注意成品保护，防止污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。 四、尺寸要求： 采用先塞口施工方法所有门窗洞口抹灰成活后的尺寸必须准确统一，瓷砖外墙保证上下（洞口高度）减去80mm，左右（洞口宽度）减去80mm。例如瓷砖外墙宽1200mm的窗洞抹灰成活后应为1120mm，高度2100的窗洞，抹灰成活后应为2020mm，其它乳胶漆墙面所涉及的窗洞上下（洞口高度）减去60mm，左右（洞口宽度）减去60mm。采用后塞口的门窗在加工时按以上先塞口尺寸洞口上下（洞口高度）减去1公分加工，左右（洞口宽度）减去1公分加工。 五、保证项目： 1、所用材料必须经检测部门检验合格后方可使用。 2、门窗及附件和玻璃的质量，必须符合设计和施工质量验收规 范要求。 3、门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设和连接应符 合设计和质量验收规范要求。 4、门窗的安装位置及开启方向必须符合设计要求。 5、门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 6、门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活， 适用美观。 7、门窗于墙体之间的嵌缝饱满密实，表面平整，嵌缝材料符合 设计要求。 门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤等现象。 门窗扇的密封条不得脱槽。 10、塑钢门窗的安装允许偏差必须符合现行施工规范（GB50210—2001）和山东省新工艺规程（DBJ14—032—2004）的规定。 六、成品保护： 1、窗框四周外墙处使用中性硅酮幕墙胶，内侧使用中性密封胶， 操作应仔细，不得污染窗框。 2、外墙涂刷、室内顶墙装修时应