零部件入厂检验验证管理办法.doc

零部件入厂检验验证管理办法 1 目的 验证供应商对零部件外观、尺寸、部分性能质量的自检结果，确保不合格的产品不投入使用或加工，特制定本程序。 2 范围 适用于所有时代工厂的外协配套零部件及原、辅料。 3 引用文件 FT3—2005 质量记录管理办法 FTCX0109---2001.D 标识与可追溯性控制程序 FT2—2005 不合格品控制办法 FTG2220101007.0-2005 零部件入厂免检管理办法 4 术语 4.1 联合检测站:是福田公司在配套体系内设立的定点检测单位，在本公司配套体系内其车辆产品质量检测报告与国家有关部门认定的检测单位的检测报告具有同等效力。 4.2 检验标准:验收产品的依据文件，包括产品图样、产品标准、技术条件、标准样件（附样件特征描述）、检验规程等。 4.3 检验计划:针对特定的产品，规定专门的检验措施、资源和活动顺序的文件。 4.4 验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 4.5 采购产品:指非本公司自制的外购原辅材料和配套件，包括协作件。 4.6 轻微缺陷：可能对下道工序有影响，但不会影响装配、使用性能和可靠性的缺陷，或不可见部位零部件外观的不明显的缺陷。 4.7 一般缺陷：可能增加装配困难，但不会影响装配使用性能、可靠性的缺陷或不可见部位零部件外观的较明显的缺陷。 4.8 严重缺陷：影响装配、可能导致装配过程产生不易排除的异常情况或影响使用性能和可靠性的缺陷，以及有影响整车可见部位零部件外观的明显缺陷。 5 职责 5.1 质量控制部外检科负责进零部件入厂检验验证的归口管理。 5.1.1负责编制外购、外协配套产品的零部件入厂检验验证规程 5.1.2负责按本厂资源情况制定采购产品的质量检验计划。 5.2 外检科负责采购产品零部件入厂检验验证的实施。 5.3 采购科负责按产品质量要求进行采购，并负责督促供应商办理采购产品的报验手续和提供有关自检报告、性能报告、材质报告。 5.4 汽研所负责提供配套产品的图纸或技术资料。 5.5 计量理化室负责计量检测和理化试验。 6 培训和资格 专职的检验、理化试验人员应经过专业技术培训，理化试验人员应有国家认可机构颁发的资格证书，检验人员应有国家或本厂按规定下发的资格证书。 7 工作方法和要求 7.1 进货检验验证的实施 7.1.1 采购产品进厂后，物流管理科根据其规格、型号、数量填写“采购产品入库（使用）申请单”，由供方特定经办人持送验单到外检科检验验证。 7.1.2 外检科接到送验单后，首先应验证送检产品是否符合下述条件： a）供货厂家必须是合格供方名单的厂家（试装样品除外）； b）供应商必须持有按规范要求所做的合格的出厂自检报告，主要内容包括外观、图纸所有尺寸、材质和性能项目的检测结果，安全、环保产品应有通过第三方认证的有效标识和认证报告。 c）新开发的试装试制的采购产品应有“试装单”，并且I类件应持有公司质量部门、技术研究院签批的“供应商产品质量验证报告”单，II类件应持有时代工厂采购部门、质量部门签批的“供方资格审批报告”单。 d）送检产品是否按更改通知单规定的时间要求进行了更改。 7.1.3外检科检验人员经验证符合以上要求后，到现场对此批零部件抽检有检测报告的采购产品,根据进货检验规程及相关文件要求进行检验验证判定，在“采购产品入库（使用）申请单”上注明检验依据和检验结论并签署；并在“供应商提供的自检报告验证栏”做好检验记录。检查员利用抽检验证结果来判定此批产品的质量情况。对于新生产的一批采购产品，必须由供应商提前将有检测记录的采购产品送检验证合格、返修合格、让步接收后，才能直供上线或入库。对于同一批次零部件分多次供货时，以首次验证的结果为准（生产过程中、市场出现质量问题除外）。对取得免检资格的供应商零部件及自检报告直接接受，具体见《零部件入厂免检管理办法》。 7.1.4当出现以下情况时，应及时调整抽检的数量和方式： a）上批入厂检验不合格时； b）生产过程或市场上该产品出现比较突出的质量问题时； c）定期或不定期的零部件质量监督抽查不合格时。 d）整机试验时，出现质量问题的零部件。 7.1.5 需送联合检测站进行检验和试验验证的采购产品，由外检科做好标识后送检。 7.1.6当本厂及联合检测站都不具备检验和试验条件和能力进行验证时： 7.1.6.1供应商按技术协议要求定期提供第三方权威部门的检验报告； 7.1.6.2外检科编制质量监督抽查计划，经主管厂领导批准后实施。 7.1.7 需进行理化试验时，外检科填写“计量理化委托单”取样后送计量理化室或由计量理化室外委试验，计量理化室出具有效的理化试验报告，各大总成的性能检验和试验由外检科负责委托并出具检验和实验报告