零部件质量控制管理办1.doc

上海瑞声开泰声学科技有限公司 零部件质量控制管理办法 1 目的 本办法明确了时代工厂零部件质量控制的方式方法。目的是全面控制零部件质量的一致性与符合性，并使零部件质量不断提高。 2 适用范围 适用于所有时代工厂的外协配套零部件及原、辅料。 3 引用文件 FTG2220101008.2-2005 零部件入厂检验验证管理办法 FTG2220101011.0-2005 零部件货源地验证管理办法 FTG2220101010.2-2005 零部件质量监度抽查管理办法 FTG2220101007.0-2005 零部件入厂免检管理办法 4 术语 4.1 批次：供应商在同样的条件下生产的同一种零部件规定为一批次。同样的条件是指设计要求、工艺要求、原材料、管理制度、检验控制办法、制造及检验设备、操作人员及管理人员等条件都是相同的情况。 4.2货源地验证：在零部件生产地对生产过程中各关键工序的控制项目和检测设备的有效性验证、关键外购件检查的有效性验证、出厂检验报告的有效性验证。 4.3 免检：时代工厂对取得免检资格的供应商零部件及自检报告的直接接受。 4.4入厂检验：供应商质量保证能力不稳定达不到免检要求，需要时代工厂在接受产品时进行抽检或全检来确认并控制，为此需要收取适当的检验费用的检验方式。 4.5 质量监督抽查：对供应商提供的零部件性能或零部件材质检测结果的再验证。 5 职责 5.1质控部 5.1.1 质控部负责零部件质量控制和检验体系的管理，负责体系内审和考核。 5.1.2 外检科负责根据货源地验证、入厂免检、入厂检验、质量监督抽查等方式方法，对供应商零部件自检结果进行验证。 5.1.3 外检科负责生产过程零部件质量问题的确认，提出考核及免检资格的建议。 5.1.4 质检科负责控制生产过程中已确认为不合格的零部件的转序。 5.2 制造部 5.2.1 物流管理科与中储公司在运输和存储过程中，须保证零部件不受腐蚀、磕碰及其他损伤。 5.2.2 物流管理科与中储公司负责协助外检科的货源地验证、免检、入厂检验、质量监督抽查等活动。 5.2.3 工艺科根据零部件特性要求，须在工艺文件中明确规定装配前对零部件的检查要求。5.2.4 各生产部门负责按照工艺要求对零部件检查确认后进行装配；对外观有缺陷的零部件有责任拒绝装配。 5.3 采购部 5.3.1 采购科负责协调供应商解决生产过程中零部件质量问题； 5.3.2 采购科负责对责任供应商进行索赔、考核。 5.3.3 采购科负责支持外检科的货源地验证、免检、入厂检验、质量监督抽查等活动。 6 内容和要求 6.1 综述 6.1.1 各种零部件的控制方式都是建立在一个批次的零部件基础之上的，否则需要全检控制。目前对批次零部件主要采用货源地验证、入厂免检、入厂检验、质量监督抽查等方法来控制。 6.1.2按零部件采购协议供应商必须提供零部件出厂自检报告，外检科必须对该自检报告进行验证，确保零部件质量的一致性与符合性。 6.1.3符合免检条件的零部件实施入厂免检，具体内容见《零部件入厂免检管理办法》。 6.2货源地验证 6.2.1 外检科编制货源地验证计划，对有关供应商的自检报告（外观、尺寸、性能、材质的数据）实施货源地验证。 6.2.2 具体验证内容见《零部件货源地验证管理办法》 6.3 零部件入厂检验验证 6.3.1外检科检查员对零部件外观、尺寸进行检查，定期收取性能和材质检测报告，以验证供应商出厂检验的自检报告。检查员将检查结果记录在供应商出厂检验的自检报告上，与供应商的自检结果对比判定。对取得免检资格的供应商零部件及自检报告的直接接受。 6.3.2具体内容见《零部件入厂检验验证管理办法》、《零部件入厂免检管理办法》。 6.4 零部件质量监督抽查 6.4.1外检科按照零部件质量监督抽查办法制定计划，由质量监督员对供应商所供零部件材质和性能的自检结果进行验证。 6.4.2具体内容参照《零部件质量监度抽查管理办法》。” 现场工作中的“七种浪费” 七种浪费之一：等待的浪费等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。另有一种就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。例如在产品检测过程中，调试人员和氦检人员站在产品旁边等待，这种情况是否还有？ 除了在直接生产过程中有等待外，其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗？