项目二注塑指导确定塑料成型方式及成型工艺参数.ppt

项目2 确定塑料成型方式及工艺过程 一、 项目引入 根据塑料的成型工艺特点，不同成型方式的工艺过程确定所生产制品的工艺过程。 本项目以如图所示灯座塑件为载体，训练学生合理确定该塑件的成型方式及成型工艺过程。 相关知识 掌握注射成型工作作原理、成型工艺过程及特点、塑件成型工艺参数的含义，了解其它各类塑料成型工作原理、成型工艺过程及特点；具有合理选择塑料成型方式的初步能力，能够编制塑料制品成型工艺流程；能正确定确定塑料件成型工艺参数。 塑料模塑成型种类： 注射成型 压缩成型 压注成型 挤塑成型 真空成型 注射成型工艺 一、注射成型工艺 塑料注塑成型又称注射成型(Injection Molding ) 。塑料注射成型大部分用于热塑性塑料成型，也用于部分热固性塑料成型加工。 1、注射成型原理 1）注射成型原理： 将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料受热熔融并使之保持流动状态，然后在一定压力下注人闭合的模具，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。 注射成型工艺 注射成型工艺 注射成型工艺 注射成型工艺 注射成型工艺 注射成型工艺 注射成型工艺 注射成型工艺 2、注射成型的特点 优点: 成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件 生产适应性强 生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产 可加工除氟塑料外的其余热塑性塑料及流动性好的热固性塑料 缺点: ? 注塑设备价格较高 ? 注塑模具结构复杂,模具制造周期长,制造费用较高 ? 不适合单件及批量较小的塑料制件的生产 1、 成形前准备： ? 原料外观检验及工艺性能测定：包括塑料色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）热稳定性及收缩率的检验。 ? 塑料预热和干燥：除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件表面有缺陷或发生降解，影响塑料制件的外观和内在质量。 物料干燥的方法：小批量生产，采用烘箱干燥； 大批量生产，采用沸腾干燥或真空干燥。 ? 料筒清洗：当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。柱塞式料筒可拆卸清洗，螺杆式可采用对空注射法清洗。 ? 嵌件预热：减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。 ? 脱模剂的选用：常用脱模剂包括硬脂酸锌、液态石蜡和硅油。 2、注射过程： ? 1）加料、塑化 将粒状或粉状塑料加入注射机的料斗。 通过注射机加热装置的加热，使得料筒中的塑料原料熔融，成为具有良好的可塑性的塑料熔体 。 对塑化要求是在塑料进 入模腔之前，即要达到规定的成形温度又要使熔体各点温度均匀一致，并保证生产连续进行。 ? 2）注射充模与冷却定型 a: 充模：塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以一定的压力和速度经过注射机喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔。 b:保压补缩 （t1~t2) 对这一阶段是从熔体充满型腔时起至柱塞或螺杆开始后退时为止。在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，使料筒中的熔料继续进入型腔，以补充型腔中塑料的收缩需要。在这段时间内，模腔内熔体压力仍为最大值。 c:倒流阶段（t2~t3) 这一阶段是从柱塞或螺杆开始后退时起至浇口处熔体冻结时为止。这时模腔中的熔料压力比浇口前方的高，因此就会发生型腔中熔体通过浇口流向浇注系统的倒流现象，从而使模腔内压力迅速下降，倒流将一直进行到浇口处熔料冻结时为止； d:冷却定型（t3~t4) 经过一段时间使型腔内的熔融塑料凝固成固体，确保当脱模时塑件有足够的刚度，不致产生翘曲或变形。这一阶段从浇口处塑料完全冻结时起到塑件脱模取出时为止。 冷却速度要适中。 ? 3)脱模 塑件冷却到一定的温度,推出机构将塑件推出模外。 3、塑件后处理__退火 调湿 后处理原因及作用： 由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶、取向(在应力作用下聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象)和冷却不均匀；或由于金属嵌件的影响或由于塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免地存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂，因此，应该设法消除。 退火处理 : 作用：消除塑件的内应力，稳定塑件尺寸，提高结晶度、稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度。 将塑件在定温的加热液体介质（如热水、热油和液体石蜡等）或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却至室温的一种热处理工艺。 温度：高于使用温度10°~20°或低于热变形温度10°~20° 时间：与塑料品种和塑件厚度有