IPQC组课长试卷1.doc

IPQC SIP試題----管理職（60分鐘） 姓名： 單位： 工號： 分數： 填空題(每空1分，共20分) 1.黑化色差的檢驗工具為目視允收標准為不允許超過板面20% 2.若生产未知会IPQC做首件直接量产则知会PA稽核并记违规,且要求生產重做首件. 3..OSP線后之板每料號抽取5STEP做附著力實驗及銅厚量測;膜厚量測頻率為每班/次. 4.防焊空泡卡關機制中要求成型IPQC做浸錫實驗確認有無空泡﹐頻率為2STEP/班 5.嚴重缺點指此種缺點將導致裝配者或使用者受到傷害或造成產品不能執行其功能,且已 無法重工之缺點. 6.化銀銀厚的測量工具為X-RAY﹐廠內管制范圍6-15u” 7.蝕刻线宽要求依原稿设计，不可比原线宽缩掉+20%/-10%。我廠所用到的測量工具為 線寬測量儀及100X目鏡 8.线路缺口允收標准缺口长度小于线长10％，缺口所影响之线宽须在线宽的20%以下 9.E001E4883/E001E4886/E001E4713此系列之板銅厚依10%進行抽測 10.E715A4011A,E715A4009A,E715A4001A三個料號殘厚管控規格為0.23--0.38mm. 11.306（317/316）客戶客訴Mark點偏小,殘缺防焊依10%抽檢0收1退. 二、判斷題（每題1分，共10分） 1.以7開頭汽車板防焊前處理走超粗化無須管控銅厚及油墨厚度（X） 2.成型尺寸首件檢驗之判定標准﹕外型標准為(-a,+a/2),內型標准為(-a/2,+a),其中±a為成型尺寸之公差 （V） 3.文字變色的處理方法為不影響外觀可特采/影響外觀則報廢10-80um B. 10-40um C. 8-40um D. 10-50um 9.黑孔板每個料號首件切片5PNL，需量測（C）及確認有無孔破現象 A.碳墨厚度 B.孔面銅 C.反回蝕 D.殘碳 10.文字印反的允收標准是（B） A.文字可辨識清楚可允收BGA 不2*1mil D.同一处用3M胶带试拉三次,不允許文字、防焊脱落空曠區銅厚量測/線距 C. 半成品阻抗 D.板厚 12.V-CUT後之板IPQC每小時對各機台抽檢5PCS,並進行（A）量測. A.V-CUT尺寸 B. V-CUT殘厚 C. V-CUT偏移度 D. V-CUT均勻性 13.500系列內層需依（B）10%的比例收集銅厚數據 A.100% B.10% C.30% D.1% 14.做附著力測試時使用的工具是（D） A.10X目鏡 B. 50X目鏡 C. X-Ray D. 3M膠帶 15.（A）系列之板按批量抽檢,頻率為15%,所有問題0收1退; A.504 B. 027 C.017 D.016 四、簡答題(共40分) 1.請簡述內層站的管制重點（至少列舉5個）（5分） 答﹕殘銅﹑線路缺口﹑針點凹陷﹑靶位距﹑層間對准度 2.V-CUT注意事項有哪些﹖（16分） 答﹕1.注意刮傷(帶手套,輕拉輕放….) 2.作業殘厚要符合標準,依機構圖 3.上下刀深淺一致,微調補賞 4.上下刀對準度須符合要求: 3.請簡述減銅板在內層如何管控﹖（9分） 答﹕1.首件CMI量測5PNL,並取1PNL進行切片確認。並將其訂與首件報表后。 2.巡檢1PNL/LOT進行CMI量測 3.量測方式：C/S面每面9點 4.防焊目的是什么﹖（6分） 答﹕1）防止氧化2）保護線路3）阻焊限焊 5.請寫出開立《品質異常反饋單》時應注意什么﹖（4分） 答﹕《品質異常反饋單》中抽查數﹑不良數﹑不良率需填寫最真實之數據﹐如當時無法統計出真實數據﹐需按抽檢比率填寫。